硅铝铁(FeAlSi)型复合脱氧剂硅铝铁型复合脱氧剂是一些大的钢铁企业应用较多的一个品种，也是应用较早的复合脱氧材料，能部分取代纯铝。合金中有2个脱氧元素(Al、Si)，据资料介绍，由于Al、Si脱氧能力较强，而使aFeO的活度很小，从Al2O3- SiO2中可以看出，只有在生成莫来石相范围内才有复合脱氧效果，否则与单元素脱氧一样。应用FeAlSi时，为保证脱氧效果，应适当多加一点
复合硅碳球
硅铝铁(FeAlSi)型复合脱氧剂硅铝铁型复合脱氧剂是一些大的钢铁企业应用较多的一个品种，也是应用较早的复合脱氧材料，能部分取代纯铝。合金中有2个脱氧元素(Al、Si)，据资料介绍，由于Al、Si脱氧能力较强，而使aFeO的活度很小，从Al2O3- SiO2中可以看出，只有在生成莫来石相范围内才有复合脱氧效果，否则与单元素脱氧一样。应用FeAlSi时，为保证脱氧效果，应适当多加一点，这对钢的质量有不利影响。另外该脱氧剂没有降低S、N等综合作用。
炼钢复合脱氧剂的前景：目前在国内外炼钢生产过程中，铁合金除用于合金化外，还有相当大一部分是作为脱氧剂而消耗掉。随着转炉炼钢比例的增加，电炉、平炉冶炼工艺的改进，用氧量的增加，铁合金作为脱氧剂而消耗的比例有所增加(铁合金回收率降低)。相比炼钢复合脱氧剂将昂贵的铁合金作为脱氧剂去使用，这是很不经济、不科学的。再如，二元及多元钙系复合合金，被广泛应用于国内外许多钢种的精炼、脱氧、脱硫及夹杂物形态的控制上，改善了钢的质量，并使钢的机械性能得到提高。
多功能复合脱氧剂的前景：转炉吹炼主要是向铁水中供入大量氧气，并向铁水中加入造渣辅料，使铁水中有害元素在钢液表面产化反应，终使铁水中的C、p、S等有害元素得到去除。铁水中的主要元素是C，C与0产生反应直接影响着炼钢过程中其它反应的进行，主要是因为碳与氧反应能够产生大量的动力，加速了物理化学反应的进行，还有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出。
转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2.0-2. Ig/t钢；转炉出钢碳<0.04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。多功能复合脱氧剂适合转炉冶炼的所有钢种。转炉出钢碳> 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢加入； 转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时，复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢加入； 转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按2. 2-2. 4Kg/t钢加入。钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的控制。
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