切削用量的选择
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有优越的耐热性和性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用具加工时，进给量对
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切削用量的选择
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有优越的耐热性和性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用具加工时，进给量对刀具的破损影响为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
钨极惰性气体 (TIG) 焊接/气体钨极电弧焊 (GTAW)
TIG 焊接，更正式地称为钨极气体保护焊，是另一种常用于焊接不锈钢的工艺。该工艺在用于焊接碳钢和用于焊接不锈钢时也有相似之处。两种材料都需要直流电极负极 (DCEN)。通常，使用几乎 的气或氦气保护气体。与 MIG 焊接一样，TIG 焊接需要不锈钢填充金属，以防止焊接容易受到腐蚀。填充金属应使用低碳或稳定等级的不锈钢，母材也应为低碳或稳定等级。焊接不锈钢时，变形可能是一个主要问题，因此在 TIG 焊接不锈钢时，保持行进速度稍快和热量输入低很重要。
焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成性连接的工艺过程。那么不锈钢焊接要点与注意事项有哪些要点呢
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合的,均按GB/T983-2012规定考核。
铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和化性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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