故障现象：立式加工中心换挡变速时，变速气缸不动作，无法变速。
分析及处理过程：根据立式加工中心气动控制原理图进行分析，变速气缸不动作的原因有：
①气动系统压力太低或流量不足；
②气动换向阀未得电或换向阀有故障；
③变速气缸有故障。
根据分析，首先检查立式加工中心气动系统的压力，压力表显示气压为0.6MPa，压力正常；检查换向阀电磁铁已带电，用手动换
卧式加工中心公司
故障现象：立式加工中心换挡变速时，变速气缸不动作，无法变速。
分析及处理过程：根据立式加工中心气动控制原理图进行分析，变速气缸不动作的原因有：
①气动系统压力太低或流量不足；
②气动换向阀未得电或换向阀有故障；
③变速气缸有故障。
根据分析，首先检查立式加工中心气动系统的压力，压力表显示气压为0.6MPa，压力正常；检查换向阀电磁铁已带电，用手动换向阀，变速气缸动作，故判定气动换向阀有故障。拆下气动换向阀，检查发现有污物卡住阀心。进行清洗后，重新装好，故障排除。
立式加工中心是数控机床中加工功能优势比较好的数控加工机床。它把铣削，镗削，钻削，攻螺纹等功能集中在一个设备上，使其具有多种工艺手段。很多加工企业在进行机械加工是大都选择加工中心
1、加工精度高
在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度，同时，加工中心多采用半封闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。
立式加工中心的刀具径向跳动怎么办？
2、使用有力的工具
提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径，刀杆直径增加20%，刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩具的延伸长度。刀具的长度越大，数控加工中心加工过程中刀具的变形越大，加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化，从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%，径向跳动能力也减少了50%。
此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。
且因为自动生产线是全自动化的加工，加工过程中，操作者是不介入立式加工中心的加工的，所以很难人为的去发现装夹所产生的问题，这就进一步增加了撞刀的几率。
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