芯片生产车间装修公司服务介绍「多图」

百级千级无尘车间的区别：

1、灰尘颗粒容量不一样。

千级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于900万个，百级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于100万个。

千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个(不允许有)。

2、车间用途不同

100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，大量应用于植如体内物品的制造，包括移植手术，集成器的制造。千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。

3、无菌情况不同

百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

化妆品无尘车间建设需遵循的的要求

(1)生产过程中产生粉尘或者使用有害原料的产品必须使用单独生产车间.

(2)制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米,人均占地面积不得小于4平方米,车间净高不得小于2.5米.

(3)地面应当平整、、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒.需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在低处设置洁净地漏.

(4)空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源.采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装.

(5)生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米.含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染.按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米,同时,半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。

无尘车间

在无尘车间施工过程中，除常规安装加工工艺外，需要着重要考虑到无尘车间施工对象和无尘车间施工室内环境的净化、卫生、无毒性、整洁美观，施工技术需要符合GMP认证的标准。

管道施工配管时必须要考虑到其整洁，尽可能贴墙布置。在无尘车间施工中必须要特别注意协调好各工种相互间的关系，确认无尘车间施工顺序，做到互不干扰，保证管道施工的标高、坡度，有利于将来检修的基本原则。