硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点：
1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。
2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的性和使用寿命，便于操作和调整，保证，尽可能实现自动化。
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硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点：
1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。
2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的性和使用寿命，便于操作和调整，保证，尽可能实现自动化。
3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。
硬质合金模具材料需要具备四大性能
1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。因此,模具资料应有杰出的淬透性,这么才干确保模具能淬透及均匀的安排。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。
2.必须具备非常良好的性:模具应有高的性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。
3.必须有足够的热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,应具有杰出的抗回火稳定性。
4.必须具有杰出的技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只要技术性对比杰出的资料,才干满意出产上的需求
硬质合金模具根据用途可分为四类
硬质合金模具根据用途可分为四类：
一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类硬质合金模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类硬质合金模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类硬质合金模具为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
硬质合金模具在加工上需要重视什么呢？
1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。
2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。
3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。
4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。
5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。
7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。
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