广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。
广东嘉铭——金属材料缺陷检测设备定制
金属材料工件做为加工制造业中的关键构成部分，其表面缺陷不仅危害美观大方，更会危害工件的性能指标，使商品安全系数减少，因为这种工件表面光洁，与此同时具备高反光等特点，不论是人力检测或是设备检测都是有非常大的难度系数。
金属材料缺陷检测设备
金属材料缺陷检测设备定制
广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。
广东嘉铭——金属材料缺陷检测设备定制
金属材料工件做为加工制造业中的关键构成部分，其表面缺陷不仅危害美观大方，更会危害工件的性能指标，使商品安全系数减少，因为这种工件表面光洁，与此同时具备高反光等特点，不论是人力检测或是设备检测都是有非常大的难度系数。
金属材料缺陷检测设备定制
嘉铭科技用新的图像算法以及特有的打光方式解决了这一难题，迅速的为金属零件加工商提供了产品缺陷检测的解决方法，并开展了评定与认证。该计划方案差别于传统的的视觉效果，提升后的计算方法可的处理图象收集时发生的缺陷问题，与此同时可鉴别出商品刮痕、裂痕、凹痕等缺点种类，给予了更好的检测性能，为之后的缺陷检测给出的数据适用，提升生产效率。
金属材料缺陷检测设备定制
顾客待检测商品为金属材料，检测长短为215mm，直径大约10mm，必须检测商品表面裂痕、坑点、表面啃伤、表面氧化皮等缺点。检测时商品平行线根据，并必须>6米/min。
圆柱体类金属产品表面缺点遍布具备偶然性和多元性，而金属产品的表面纹路遍布没有规律性，在缺陷检测时易于造成影响，促使工件图象中参杂较多的修容噪音，进而获取出许多虚报的总体目标缺点，后导致误检。
在五金加工领域中，顾客对五金加工商品的需求愈来愈高，生产厂家再选用传统化的人工检测方式不仅会增加了公司的成本费，并且也难以确保做到设备的产量规定。
伴随着科学技术的与时俱进，视觉系统走入了公司。机器视觉系统配上高像素的工业镜头和组成灯源的视觉效果检测系统软件，非常好地完成了顾客对设备的高精密检测规定，而且，对于商品的多样性特点，提升了机器设备的适用范围。
该设备的检测內容及功能特性如下所示：
1，检测五金件上打磨抛光面的砂孔、刮痕；鉴别检测五金件上油印、丝印油墨或移印打刻的标识符信息内容，包含：字码不清楚、字码残缺不全、字码大小不匀称、字码多印等欠佳；
2，检测规定：砂孔总面积、刮痕长短欠佳；
3，检测速率：照相机照相及视觉效果检测时长；
4，保存的可开发设计能：标识符／条形码
5，附设作用：给予砂面的光泽度采集数据信息内容；载入、规格／视角测量、外观设计检测、偏色鉴别；
6，机器设备选用全自动上料，自动检测及全自动清除欠佳品的工作方式。
金属材料缺陷检测设备定制
零件加工全过程中，必须测量生产加工部位的规格分辨产品工件是不是达标。产品工件在机器视觉系统检测，根据图象定位变大后获得的图形来观察产品工件规格，并运用图象测量手机软件对必须测量部位开展全自动测量，分辨生产加工是不是符合规定。
根据视觉系统数字图像处理技术性科学研究研发的零件测量及检测系统选用地区挑选式全自动测量，在实现零件测量前先根据测量尺标来实现规格校准。测量时根据电脑鼠标相框挑选必须测量地区，随后点一下测量按键，可自动检索框中边沿并测量出边缘中间的间距，该距离为通过转换后的真实规格。
汽车发动机缸体全自动检测系统运用嘉铭科技自主研发技术来解决汽车缸体外观检测，对汽车的发动机缸体六个表面缺陷、孔径测量进行分析，提出并设计基于组态的、易于并行的、可自动消除检测过程重复计算部分的检测机制，通过对不同缺陷采用不同的算法进行识别，能实现汽车缸体、缸盖加工面外观瑕疵检测、孔径测量、高度测量等。汽车发动机缸体全自动检测系统可以为客户解放人力，也可以提高检测的准确度和质量的一致性。
系统软件具备即时警报、卷表格打印出等作用。强劲的表面缺陷计算机视觉作用，依据表面缺陷的特点，在报案的并且会强调造成该表面缺陷的机器设备、加工工艺存在的问题，具体指导职工妥善处理。
该系统软件能普遍使用于铸造件、五金加工件、塑料薄膜、打印纸张、夹层玻璃、不锈钢板材、箔片等领域。
表面缺陷视觉检测设备主要用途范畴：
1.:全天质量检验，可检出规律性出现异常(repeat)及偶然性(random)缺陷，防止人为因素看着检验之疏忽与基因变异。
2.商品监管:可给予详细的生管表格与数据统计，可作为商品等级分类及统计员之根据。
3.设备监控:可检出因镀液残渣或油渍，导致偶然性缺陷之意见反馈信号(报警或闪烁)，可做机器设备赔偿校准、清除缺陷品。
4.降低废弃物:对导向轮(roller)等所产生的循环系统出现异常垫伤，可做及时之挽救与调整。
5.品检员合乎市场的需求、高良率、提升企业形象及竞争能力。
（作者： 来源：）
