催化燃烧设备的清理效果催化燃烧设备的清理效果也非常理想，在使用设备的过程中可以有效降低这部分费用，也可以让设备维持良好的应用状态。厂家在安装使用设备期间可以节省大量空间，因为设备的结构设计比较紧凑，空间利用合理，所以不会占用太大的空间。使用催化燃烧设备也可以让废气得到充分的燃烧和分解，在处理的过程中不会出现死角，压力损失也被大大降低，所以在通过催化燃烧方式处理废气时效果更加有保障。
催化燃烧设备厂
催化燃烧设备的清理效果
催化燃烧设备的清理效果也非常理想，在使用设备的过程中可以有效降低这部分费用，也可以让设备维持良好的应用状态。厂家在安装使用设备期间可以节省大量空间，因为设备的结构设计比较紧凑，空间利用合理，所以不会占用太大的空间。
使用催化燃烧设备也可以让废气得到充分的燃烧和分解，在处理的过程中不会出现死角，压力损失也被大大降低，所以在通过催化燃烧方式处理废气时效果更加有保障。
催化燃烧装置主要由换热器、预热器、催化反应器和烟气净化烟囱组成。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，然后氧化成CO2和H20，同时释放出大量的热量。催化剂是催化燃烧技术的。工业催化剂由活性组分、助剂和载体组成。活性组分及其分布、粒径和催化剂载体对催化剂的催化效果和寿命有很大影响。VOCs燃烧催化剂的活性组分可分为氧化物和非氧化物。
催化燃烧废气处理设备的工作原理
催化燃烧废气处理设备的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。
1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；
2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；
3、解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
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