隧道喷射混凝土速凝剂配料拌合
按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、 水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。
a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；
b.用水量：根据混凝土坍落度要
混凝土速凝剂价格
隧道喷射混凝土速凝剂配料拌合
按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、 水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。
a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；
b.用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；
c.胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；
d.砂率：应为45～60%；
e.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；
f.早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不10MPa
在高温期使用水泥速凝剂，请注意以下几点。
1、加强对混凝土制造过程的控制，派遣内部质检员到商品混凝土搅拌站对各种原料的到货质量、计量条件、搅拌时间等进行监测检查，由检测员做出选择。支持。
样本。测量坍落度，及时与施工现场沟通，相互沟通，记录混凝土输送车离开搅拌站的时间。
2、混凝土运输避开高峰交通流量 通过认真深入的调查研究，确定省时短途运输路线，并采取应急措施。
3、喷射混凝土用425级及以上普通硅酸盐水泥、硬质清洁中砂、粗砂、坚硬的砾石和鹅卵石与促进剂混合。使用前先做
符合性试验与水泥和水泥浆混凝效果试验确定掺量。
4、浇注混凝土前，应检查模板、支架、钢筋及预埋件。选择刚性好、表面光滑、接缝密、不变形、不翘曲的模板，并选择合适的模板。
选择合适的支撑位置，防止支架和霉菌的生长。
5、浇筑混凝土2m以内自由落体。 6.压实混凝土时，振动器避开钢筋，与模板保持一定距离。
7、 结构结构节点保留在剪力或弯曲距离小的地方。
8、控制混凝土养护的温度和湿度，保证混凝土硬化和强度增长所需的环境，制定专门的养护方案。在炎热或干燥的天气里，用袋子和草袋盖住组件
润湿时间长 9.炎热季节浇注混凝土时，要注意混凝土搅拌、运输和应用过程中的水分蒸发问题，并在现场观察计算，适当增加搅拌用水量，用于砌筑的砌块须预先浇水并完全润湿。
关于速凝剂检测试验方法
关于速凝剂检测试验方法
关于速凝剂检测试验方法，小编分享如下。
试验室温度须保持在20±1℃。试验室的温度包括原料的温度和本次试验空气的温度。
测试材料和设备准备：全套湿毯、手套、、搅拌铲、搅拌锅、铲子、秒表、维卡仪器、电子秤、水泥、水、液体无碱速凝剂。内容为48.7 , 推荐剂量为 6-8。
维卡仪的调零：用一根凝固针推入玻璃板，调零针
锅与搅拌铲的润湿，弄湿后盖上湿布，防止水挥发。润湿并覆盖玻璃板和圆形。
接下来是材料的称重。称取400克基准水泥、32克速凝剂和160克水，并从速凝材料中减去水。其余为143.58克。
开始测试，将一次称重的水泥倒入搅拌锅中，然后将称好的水倒入锅中，开始计时。搅拌25-30秒。然后将速凝剂注入纯浆料中，同时开始计时。搅拌25-30秒。接下来，将其放置成圆形并摇动几次，以刮掉表面多余的浆液并使其光滑。整个过程应在50秒内完成。
开始测初凝，如果指针距离底板3到 5毫米，则表示已经进行了初始设置，这是默认设置状态。初凝时间为2分25秒。
测终凝：更换终凝针，使浆料反转，降低终凝针，直至浆料与表面平行，靠近浆料表面。如果浆料表面没有外环，即为终凝时间，这说明终凝针没有在浆料表面留下环，终凝时间到了，说明终凝时间为4分40秒，这样就完成了整个设定时间测试。
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