说说建德平面磨床加工的优点
平面磨床装有程序控制系统,能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,(线切割)从而使机床动作数控折弯机并加工零件(线切割属平面磨床加工)。
1、加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确
全自动无心磨床价格
说说建德平面磨床加工的优点
平面磨床装有程序控制系统,能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,(线切割)从而使机床动作数控折弯机并加工零件(线切割属平面磨床加工)。
1、加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
2、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度
磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。
3、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上蕞好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔蕞好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或砖用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
5、定位基准可靠
在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6、可向更髙级的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7、生产效率髙
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
磨床随着人工成本的上涨、工作环境的改变和多元化的市场竞争,各企业面临着重重压力。所以工业机器人产业是一个成长中的新兴产业,将对未来生产和社会发展起到越来越重要的作用。点点机械的发展也是如此,并且机器人的发展也离不开磨床技术的发展,在某一方面来说,两者是相辅相成的。什么是磨床呢?它是用来干什么的?利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床就是磨床,磨床要有专人负责保养和使用,定期检修,这样才能确保机床是一直处于良好的状态。下面我们就来说说,我们应如何进行磨床的日常维护保养?(1)工作结束后,磨床要进行清理和清洁,特别是滑动部位,清理干净后还要上油润滑。(2)磨床砂轮的选择,应慎重进行,要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处,要涂上油膜,进行防锈处理,以防生锈。(4)油路要保持畅通,如有堵塞应及时清理。(5)过滤部件,应每周清洁一次,以防被堵塞,从而影响到过滤效果。(6)吸盘要妥善保管,做好保养工作。其盘面精度应符合规定要求,以确保工作精度。(7)磨床内的润滑油,*次使用时,使用一个月后就要进行更换了,之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时,其下方的油槽、过滤器要进行清洗,并且要清洗干净。对于很多用户来讲,购买了设备只懂得怎么用,却往往忽视了机械维护这个环节。其实机械保养维护是使磨床正确使用zui重要的环节,机械维护做好了,对机械的精度,使用寿命都会起到延续的作用,所以不容忽视!所以。点点机械提醒大家及时做好机床设备的维护和保养,等于是延长机械的精度和使用寿命,也就是使您的设备增了值。
平面磨床的磨削是在磨用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。2.砂轮和平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;平面磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液。
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