高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气+二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使
氨氮废水治理厂家
高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺
采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气+二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。
汽提脱氨技术你了解吗
汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。
对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。
亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行脱氮效果对比
近几年来，国内外出现了一些全新的脱氮法，为高浓度氨氮废水处理提供了新的途径。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厌氧氨氧化。脱氮主要采用生物硝化反硝化。因为氨氮氧化过程需要大量的氧气，曝气成本就成了脱氮过程的主要开销。短时间的硝化反硝化(即把氨氮氧化为亚氮进行反硝化)，既能节省氨氧化需氧量，又能节省反硝化所需的炭源。采用亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行了脱氮效果对比分析。实验结果表明，型脱氮法可以显著提高脱氮效率，氨氮和硝态氮负荷几乎可以提高一倍。pH、氨氮浓度等因素对脱氮方式也有重要影响。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。随着溶解氧浓度的降低，硝化反应速率下降，反硝化反应速率上升，硝化反应速率降低。N2O是一种温室气体，在反硝化过程中会产生新的污染物，相关机理的研究还不够深入，许多工艺尚处于实验室研究阶段，需要进一步研究，以便在实际工程中得到有效应用。
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