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耐酸泵振动产生原因及处置方法耐酸泵振动产生原因 1.由于耐酸泵制造工艺不过关:转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦; 2.由于使用时间较长,耐酸泵磨损老化:叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大; 3.耐酸泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;耐酸与基础固定不紧固,发生共振加强现像等; 4.耐酸泵
耐酸碱卧式泵厂家
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耐酸泵振动产生原因及处置方法
耐酸泵振动产生原因
1.由于耐酸泵制造工艺不过关:转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
2.由于使用时间较长,耐酸泵磨损老化:叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
3.耐酸泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;耐酸与基础固定不紧固,发生共振加强现像等;
4.耐酸泵工作中推进水流时,伴随的涡流,气蚀不可避免的会产生振动;
由此,我们可以得出结论:耐酸泵产生振动的原因很多,其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置耐酸泵振动问题除对耐酸泵本身制造工艺进行加强,降低振动幅度外,通过给耐酸泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为耐酸泵振动控制重要方法。

耐酸碱化工泵清理时必须考虑到以下规定
耐酸碱化工泵清理时必须考虑到以下规定:
1.维持零件清扫水平的规定,维护中各种零件,清扫的规定水平不同。在安装过程中,相互配件的清洁规定高于非相互配件,动配件高于静配件,相互配件高于非相互配件。对于喷涂、电镀、粘接的产品工件表层,其清扫规定都很高。清理时依据不一样的规定,采用不一样的清洁剂和清理方式,维持所规定的清理质
2.避免零件的腐蚀,对高精密零件不同意有一切程庋的腐蚀。零件清扫后需要停车时,必须考虑清洁液的防锈处理能力和其他防锈处理对策。
3.维持安全性,避免造成火灾事故或危害身体及其导致对自然环境的环境污染。
4.注重经济收益,在维持所述前提条件的状况下,应以发展功效、减少原料成本、减少机器设备工程造价来发展经济发展实际效果为标准。

耐酸碱自吸泵出口不宜直接连接弯头。耐酸碱自吸泵出口的切断阀和止回阀间用泄液阀放净。耐酸碱自吸泵出口压力表安装在耐酸碱自吸泵口和止回阀之间的短节上,也可安装在出口异径管上。压力表接管要有根部阀,压力表表头朝向操作面。
耐酸碱自吸泵的保护管线——预热线:预热线输送介质温度大于200℃时,为避免切换耐酸碱自吸泵时高温液体急剧涌入待运行的耐酸碱自吸泵内.使耐酸碱自吸泵体、叶轮受热不均匀而损坏或变形,致使固定部分和旋转部分出现卡住现象,因而需设预热线,使停运的耐酸碱自吸泵保持待起动状态,以便随时切换。

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