钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳
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钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
折弯机
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴，机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度，折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架，工作台和夹紧板，工作台有底座和压板构成，置于支架上，底座由座壳，线圈可盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板的底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成适合多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换模具，满足各种工件加工需求。
钣金加工在加工中，不可避免地会发生错误，为了确保效率，减少材料浪费并减少劳动，有必要确保和提高加工精度。那么提高钣金加工精度的方法是什么呢？
1.误差均衡法：如果定位误差较大，则可以使用差分法，即，将原始误差根据其大小分为n个组，将每个组的误差范围减小到原始1/n，然后根据每个组调整处理。
2.错误转移方法：将处理系统的原始错误转移到处理错误的非敏感方向或在某些条件下不影响处理精度的其他方面，例如，当机床的精度不满足零件加工的要求时，就有可能为加工或固定创造条件，以便将机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。
3.误差均质化方法：对于钣金加工精度较高的零件，可以使用均质化方法，通过比较紧密相关的表面，然后相互修改或基准化，可以识别出差异，从而减小并减小了工件表面的误差。
4.错误补偿方法：人为地创建一个新的错误，以抵消过程系统中的原始错误，当原始误差为负时，人为误差为正，取负值并尝试使两个维相等。
5.减少错误的方法：如果生产中有任何错误，请首先找出影响加工错误的主要因素，然后尝试消除或减少这些因素，例如，当钣金加工具有成形表面的零件时，主要目的是减少成形工具的形状误差和工具的安装误差。
钣金加工的知识。
一、毛坯摆放架与磁力分层装置
该毛坯摆放架是由标准型材焊接成框架结构后在上面安装木板而成，结构平稳、牢固，在钣金加工过程中注意调整地脚使摆放架上表面保持水平二摆放架地脚不平.或者上表面倾斜会影响真空吸盘吸取零件的稳定性。
金属钣材零件擦放在一起时，零件间经常发生粘连。导致真空吸盘在进行零件吸取时经常错误地一次吸取多个零件，直接导致产品报废.甚至引发安全事故。而分层装置即专门针对此问题而设计。中安装于毛坯摆放架一角且成直角布置的两对磁铁能够对板材零件进行磁化，使板材零件间产生相互排斥的磁场力。以清除板材零件间的粘连，达到分层的目的。
二、上料定位架板厚测量装置
上料定位架主要用于机械手给冲床上料前的定位。上料定位架由二个由标准方钢焊接而成的框架和焊接于其上且与水平面呈一倾斜角度的斜而组成，斜面下方两个直角边焊接一对相互垂直且与斜面相垂直的两个定位挡边A和B，此处的定位挡边A、B及斜面构成一个空间坐标。
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