导热油的用途粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油的用途性能的一项重要指标。由于导热油的用途产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油的用途粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油的用途的低
导热油的用途
导热油的用途粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油的用途性能的一项重要指标。由于导热油的用途产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油的用途粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油的用途的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油的用途基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油的用途的粘度变化也不尽相同。行一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
控制导热油的用途加速劣化的几点建议
作为热传导系统传热介质的导热油的用途，长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方向的劣化，一是在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，生成油泥，并导致酸值升高。解决一个问题的主要措施是：
一、系统设计合理，保证导热油的用途有足够的流速，能够在加热管内形成紊流；
二、选择粘度适当、热稳定性好的导热油；
三、严格执行操作规程，保证先起动循环再加热和停机时待油温降低到100℃以下后再停止循环，也就是防止所谓的“闷烧”
为什么导热油的用途的粘度越来越低了
导热油的用途的黏度是用来度量导热油的黏性的。是指在规则的条件下，导热油的用途的稀稠度及活动性，黏度是导热油重要的性质之一，它反映了油品的运动阻力，关系到导热油在一定温度下的活动性和泵送性，导热油的用途的传热效果与它有直接关系，黏度越大，其活动性就越差，循环泵所需求的功率就越大，管道保送就艰难。油品黏度小，活动性就好，传热效率就高，所以该项指标是评价导热油运动性的一项指标。导热油的黏度也表示其在一定温度下的黏稠度。在液态操作范围内，它在运用中的意义和影响主要有如下几点。
(1)黏度是导热油的用途各种牌号的辨别规范之一。如机械油按40℃时黏度的均匀厘斯划分，而汽缸油、齿轮油则按100℃时的运动黏度划分。
(2)黏度是导热油的用途的主要质量指标，正确选择导热油的黏度才干保证导热油设备的正常运转。导热油的黏度越大，导热系数越小。
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