为了更好地防止安全事故的产生，要求有以下几个方面：
1、要有充足的强度，一切正常切割砂轮片旋转强度务必做到应用速率的1.5倍。
2、要有有效的平面度切割砂轮片的平面度要调节在0.3mm之内。
3、采用适合的切割砂轮片，因为切割砂轮片的应用场所较繁杂一定要依据自己的必须挑选切割砂轮片的强度，扎实了会裂开，过软了会提升成本费。
切割率是各个加工厂
树脂片砂轮片
为了更好地防止安全事故的产生，要求有以下几个方面：
1、要有充足的强度，一切正常切割砂轮片旋转强度务必做到应用速率的1.5倍。
2、要有有效的平面度切割砂轮片的平面度要调节在0.3mm之内。
3、采用适合的切割砂轮片，因为切割砂轮片的应用场所较繁杂一定要依据自己的必须挑选切割砂轮片的强度，扎实了会裂开，过软了会提升成本费。
切割率是各个加工厂所注重的。仅有增强了工作效能，才能够有越多的盈利。切割砂轮片尺寸也跟其拥有主要关联。切割机不适合，切割产品工件材料不一样都是会造成 切割率不高。而更为应当选用适宜的切割砂轮片，确保切割速度更快、率。
砂轮片选用原则
1、良好的均匀性外观和没有裂纹状是砂轮片的基本外观；
2、精良的包装和印刷防伪条形码是正厂产品不同于货品的区别；
3、任何砂轮片的静不平衡数值越低越好，当然生产难度也就越大；
4、切割和打磨一般规律是去铁量少，磨耗低是砂轮太硬，去铁量少磨耗大是用料太差，的内在是尽可能少的磨耗，大量的去铁量，同时手感好；
5、对于碳钢，合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝材、玻璃石材，由于他们的组织密度和发热状况不一样，也就决定了要选择砂轮片时有所区别；对玻璃石材，市场上有专门的玻璃石材切割打磨工具；铜铝材和不锈钢实心材料应用厚度低一些的或以锆刚玉为基材的切割片或打磨片；对切割碳钢、不锈钢型材(非实心)要求选用硬度高一些的砂轮会大幅度提高寿命；但对实心的圆钢、锻件又要求砂轮在硬度不能太高，否则会切不动！
6、如果你的某一种规格砂轮片用量很大，市面上不可能有适合你的砂轮片，请你们一定跟我们联系，提出使用的具体情况，我们能提供让你大限度地降低使用成本的砂轮片。
永康市协诚砂轮磨料有限公司是专注生产纤维增强树脂薄片砂轮和钹型砂轮的企业。
树脂片砂轮片与您分享如何选购树脂砂轮磨片
树脂砂轮磨片是工业磨削加工不可缺少的一种产品，树脂砂轮片选择好坏是严重影响磨削效果，磨削成本的重要因素。同时，不同树脂砂轮片由于形状与尺寸不同，采用磨料、结合剂不同，所以适用范围不同。
一.磨料选择：
1.棕刚玉（A)：硬度高，韧性大，主要适用于磨削抗拉强度较高的金属，如铸铁、碳钢、合金钢、硬青铜等金属材料。
2.白刚玉（WA)：硬度略高于棕刚玉，韧性比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此磨削产生热小，主要适用于磨削淬火钢、不锈钢、高碳钢、高速钢等金属材料。
3.黑碳化硅（C):性脆而锋利，硬度比白刚玉高，主要适用于磨削机械强度较低的金属材料，如铸铁、黄 铜、铝等。
4.绿碳化硅（GC):硬度与脆性比黑碳化硅高，磨料锋利、导热性能好，主要适用于磨削硬质合金、玻璃、石材、陶瓷等硬性材料。
5.铬刚玉（PA）：主要适用于磨削刀具、量具、仪表、螺纹等表面加工质量要求高的产品。
6.锆刚玉（ZA)：主要适用于磨削不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适用于重负荷磨削。
7.单晶刚玉（SA)：主要适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的金属材料及易变形的工件。
8.微晶刚玉（MA)：主要适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等金属材料。
树脂片砂轮片与您分享切割和嘉兴角磨片的区别
一、用途不同。磨是来打磨的。比如一个件表面的刺需要打磨，一个件表面的飞边需要打磨。这时候磨床就配了磨床，把刺磨掉，把飞边磨平；切割用于消隐。如果想把2长的槽钢切成两段，需要切割才。
二、不同厚度。研磨厚度，切割薄，直径100 切割厚约1mm，直径100研磨厚度10mm以上。切割薄，这样材料浪费少，切割阻力也高。如果去磨的话，侧面会被压碎，底部加厚，这样可以承受更大的一面，切的时候也不会动。
此外，切割不锈钢时应使用特殊的砂轮。
因为不锈钢是软性材料，市面上很多砂轮硬度不一，导致切割效果不一。所以切割不锈钢选择砂轮，这样切刺后可以节省材料。
（作者： 来源：）
