离型胶片经过彩色印刷机印刷图画离型胶片
接着是在离型胶片上面进行印刷。将离型胶片经过彩色印刷机印刷图画，将彩印好的离型胶片放在抽湿房进行24小时抽湿枯燥。
烫画膜
待彩印图画枯燥后，再进行下一道印刷透理解、胶水。上胶的机器有全自动机器和半自动网印刷机器。将上完胶的热转印资料纸裁剪好，用烫画机将热搬运资料转烫在衣服上，然后将印好的衣服拿去检测。
PET合成工艺及所用
CPET胶片厂家
离型胶片经过彩色印刷机印刷图画
离型胶片
接着是在离型胶片上面进行印刷。将离型胶片经过彩色印刷机印刷图画，将彩印好的离型胶片放在抽湿房进行24小时抽湿枯燥。
烫画膜
待彩印图画枯燥后，再进行下一道印刷透理解、胶水。上胶的机器有全自动机器和半自动网印刷机器。将上完胶的热转印资料纸裁剪好，用烫画机将热搬运资料转烫在衣服上，然后将印好的衣服拿去检测。
PET合成工艺及所用原料
催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产量高，因此应用为广泛。
PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。
直接酯化法是应用PTA和EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚物（对苯二甲酸双羟乙酯BHET），再进行缩聚反应。
直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。
避免装有物品的APET盒子在储存和运输过程中发生摺边部位侧面滑动而导致胶粘失效。
为了满足上述特性，在发展适合APET包装盒摺边封合使用的热熔压敏胶时，应注意下面有几个基本的提示。
1. 选择的原材料必须都是水白色的，且原材料之间具有非常好的相容性。
2. 选用适当MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘剂是调整熔融粘度的关键因素。熔体粘度对涂胶的难易程度有很大的影响。
3. 为了产生良好的胶粘并且不从APET表面回弹，
在理论上胶粘剂应具有较高的损耗角正切值(Tanδ)，在贴合阶段即可迅速产生较大的流动与变形。
4. 使用的热熔压敏胶在室温下应具有较高的Gn°或内聚力，
即使APET盒在装入消费产品后，经过长期的储存仍然能够保持上胶线不变形、不蠕变。
灰尘是APET胶片的天敌，许多胶片的不良均与灰尘有关，建议开包启用前对工作环境进行除尘。
APET胶片上机印刷前建议在印刷车间进行48小时以上的环境适应，避免水汽在胶片表面堆积，影响印刷效果。
APET胶片的曲化温度为65℃，APET胶片及其制品需要远离60℃以上的环境，否则产品将出现变形、变软等不良。
APET胶片在卷筒状态下容易产生凹凸不平，需要经过加热整烫才会平整。故APET卷材不适合直接用于自动贴窗
运 输：搬运过程中严禁激烈碰撞，要减少胶片间的相对滑移，以保护胶片表面不被损伤、擦花。
储 存：储存于15～30摄氏度，相对湿度40%—60%，无直接光照、可通风的室内。
包装开启后请尽快加工完成，不用的余料必须立即包装完整，严禁长时间将胶片于有灰尘的环境中。
平张胶片储存时间不超过60天，卷筒胶片储存不超过180天。否则将影响胶片印刷适应性。
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