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38CrSi精密钢管内应力的退火工艺
将38CrSi精密钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种38CrSi精密钢管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部
38CrSi精密钢管
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38CrSi精密钢管内应力的退火工艺
将38CrSi精密钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种38CrSi精密钢管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响38CrSi精密钢管的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时，38CrSi精密钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，38CrSi精密钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除38CrSi精密钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将38CrSi精密钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及38CrSi精密钢管的使用性能。
38CrSi精密钢管的原材料
38CrSi精密钢管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成38CrSi精密钢管。38CrSi精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。38CrSi精密钢管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看38CrSi精密钢管要达到一个什么样的机械机能)38CrSi精密钢管经冷却后，就要被矫直。38CrSi精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
38CrSi精密钢管的力学性能
38CrSi精密钢管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃;或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使38CrSi精密钢管产生脆化现象如果已经脆化的38CrSi精密钢管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火性，高温
