冲压模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构、高超的制造精度、良好的热处理效果以及正确地选用模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养维护和刃磨也是不可忽视的环节。刃磨是通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲压件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命
钣金冲压加工公司
冲压模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构、高超的制造精度、良好的热处理效果以及正确地选用模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养维护和刃磨也是不可忽视的环节。刃磨是通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲压件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，更能保证冲压件的质量。模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率。所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。
冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
2、凹模圆角可能半径太小；
3、拉深时润滑不良；
4、使用的原材料塑性比较差。
5、与筒壁传力区的抗拉强度有关
6、与筒壁传力区中的拉应力有关
7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破开。
冲压件的冲裁的由模具保证，但是冲压件自身的质量则是由材料所保证的。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。冲压件加工厂对于冲压材料的要求是：
1. 厚度准确、均匀。冲压模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成量，在拉深时甚至出现拉裂。
2. 冲压件材料材质必须符合相应的环保标准。来料时需要进行ROSH检测。
五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的五金冲压模具所具有的实际允许的大尺寸误差。这类五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的一批合格五金冲压件。
五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：
1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。
2、 冲压工艺及冲模结构类型。
3、 冲模制造工艺。
4、 间隙的大小与均匀度。
5、 冲压设备的弹性变形。
同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
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