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电线电缆出现疙瘩的原因 电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。 1、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 2、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 3、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 4、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

电缆生产工艺流程有哪些

电缆生产工艺流程

一、铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

二、单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是铜丝的氧化。

三、导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

高压线缆出现问题的原因

1、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

2、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

电线电缆型号的选择及优缺点

电线电缆型号的选择

（1）选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；

例如：根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；

（2）根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；

（3）根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。铜芯电缆与铝电缆的优缺点比较

1、铜芯电缆电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍；

2、铜芯电缆延展性好；

3、在强度方面，铜在常温下的允许应力可达到20，铝为15.6kgt/mm2；

4、铜芯电缆强度高，铝材反复折弯易断裂；

5、铜芯电缆稳定性好，耐腐蚀、、耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。