水泥不溶物测定和意义
水泥检测中,测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。
水泥不溶物的测定,是用一定浓度且一定量的盐酸,在蒸气浴中加热一定时间后过滤,不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤,残渣以高温灼烧后称量,即为水泥不溶物。
在水泥成分中,熟料和石膏易被盐酸溶解,不溶物很低,而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料,不
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水泥不溶物测定和意义
水泥检测中,测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。
水泥不溶物的测定,是用一定浓度且一定量的盐酸,在蒸气浴中加热一定时间后过滤,不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤,残渣以高温灼烧后称量,即为水泥不溶物。
在水泥成分中,熟料和石膏易被盐酸溶解,不溶物很低,而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料,不易被盐酸溶解,不溶物很高,通常在80%以上。
水泥不溶物高,表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在中,严格规定了不溶物的含量,要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75,P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。
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普通硅酸盐水泥熟料含有四种主要矿物成分:
阿利特(Alite)或称A矿:主要成分是硅酸三钙(C3S)及少量其他氧化物。A矿晶体是细长的,截面为六边形,长度一般为20μm--60μm。
贝利特(Belite)或称B矿:主要成分是硅酸二钙(C2S)及少量其他氧化物。B矿晶体多数是圆形,直径为10μm—30μm。
铝酸三钙(C2A)
铁铝酸四钙(C4AF)
硅酸盐水泥含有四种主要成分:阿利特+贝利特+铝酸三钙+铁铝酸四钙
阿利特—硅酸三钙(C3S):
C3S具有很强的反应活性和较快的水化速度,是普通硅酸盐水泥中的主要成分,通常占到50%--70%左右(重量比)。它是水泥强度的主要贡献者,28天可以水化约70%,强度达到一年强度的70%-80%。C3S的水化热较高。
贝利特—硅酸二钙(C2S):
C2S的反应活性比C3S稍差。在普通硅酸盐水泥中,它的含量一般在10%--30%左右。C2S的水化速度较慢,28天仅水化20%左右,早期强度较低。但强度可持续增长,一年后和C3S持平。C2S的水化热低,抗腐蚀性好。
铝酸三钙(C3A):
C3A是普通硅酸盐水泥熟料中反应活性强的成分,但其强度很低。由于其反应速度快,能造成普通硅酸盐水泥速凝,因此必须加入石膏控制它的凝结速度。
铁铝酸四钙(C4AF):
C4AF的反应速度介于C3S和C3A之间,但强度不高。水化热较C3A小,抗冲磨性能和抗硫酸盐腐蚀性能较好。
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作为现代化建筑工程不可缺少的原材料,硅酸盐水泥材料是不可缺少的重要组成部分,但在众多的硅酸盐水泥材料中,不同体系的分支在性能和功能方面仍有许多交叉和差异。
一、优良的抗腐蚀性
建筑结构材料的耐蚀性能在一定程度上决定着建筑结构的稳定性、安全性和使用寿命,通常通过控制水泥材料中各种矿物的含量,以保证混合料的耐蚀性能达到工程设计标准。
二、前期强度低,后期强度变化快
熟料含量对硅酸盐水泥的强度有很大的影响,随着掺合料的加入,熟料中硅酸盐水泥所占的比例逐渐降低,从而导致用硅酸盐水泥配制的混凝土前期强度普遍降低。但随着水泥二次水化的不断进行,混合料中的水化产物在原有基础上不断增加,这是造成硅酸盐水泥后期强度变化的重要原因。
三、抗冻融性及性
与普通硅酸盐水泥相比,硅酸盐水泥材料具有更高的强度和耐蚀性,由这种硅酸盐水泥和掺合料组成的建筑结构,其混凝土的致密性优于普通硅酸盐水泥,其抗冻融性能和能均优于普通硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥对于混凝土质量的保障具有重要作用,使得大部分建筑工程项目的施工要求和建设标准都能够得到基本的满足。在实际的应用中,应重点控制高炉矿渣和粉煤灰等混合料的掺入量,并且要依据工程项目对于建筑物不同结构所提出的强度和性能要求,对于掺入量及产生的效果进行科学的设计和的计算。控制混合料掺入量不仅仅能够更好的调整混凝土的性能,同时对于企业提高材料利用率、严格控制成本也具有重要价值。
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