当前，企业生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本，尤其是利润的控制。如果企业不能做好厂内物流管理，将导致运营效率不足，带来一系列管理难题。
1、物料/成品多，库存管理难度不断增加；
2、先出无法实现。库存周转率低；
3、缺料、发错料时常发生，影响生产进度；
4、物料相关信息不完善不规范，后续人员工作
机械wms系统
当前，企业生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本，尤其是利润的控制。如果企业不能做好厂内物流管理，将导致运营效率不足，带来一系列管理难题。
1、物料/成品多，库存管理难度不断增加；
2、先出无法实现。库存周转率低；
3、缺料、发错料时常发生，影响生产进度；
4、物料相关信息不完善不规范，后续人员工作繁琐；
5、无法制定出合理的生产、采购计划；
6、对老员工依赖高，库区作业效率较低、差错率高；
7、没有相关的报表为企业经营做分析等等。
解决方案
基于条码技术的WMS仓储管理系统，可以将仓库业务流程标准化、规范化。通过从条码管理、序列号管理、精细化管理、追溯管理、库存效期/库龄预警、出入库管理、看板管理、系统集成、系统扩展等多个方面进行了改善。
主要价值：
1、不去仓库，掌控作业现场状况。
2、货品管理，问题追溯分析。
3、产品损耗、货位跟踪、库存管理。
4、科学分源，合理安排作业。
5、拣货准确，准时发货出库。
6、库存异常，及时报警提示。
7、自动数据采集，实时准确客观。
8、报表自动及时生成，无纸化。
9、员工作业跟踪，考核依据客观。
仓库管理的效益不尽人意：
1、仓储布局不合理，缺乏统一规划，功能定位不明确，以致物料摆放随便，经常出现堆积情况，造成通道拥挤，找货困难。
2、物料种类多、品种达到数千种以上，库存准确性和及时性难以保证。
3、仓库信息难以共享，采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机。
4、仓库流程不够规范，加上出入库作业频繁，出现问题难以追溯。
通过应用wms系统解决方案，可以帮助企业科学化仓库布局，重构仓储作业流程，大幅提升仓储作业效率，降低经营成本。
1、库位的精细化管理
进行库位管理时，合理划分每个仓库的功能类型，包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等，并贴上对应的库位条码。这样，仓库人员在上架和寻找商品时，可以根据库位规则准确地定位到商品或者库位，从而实现库位管理的精细化，提升了工作效率
2、RF推送作业
库内作业一改原有单据操作模式，采用RF共推送作业任务，员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料，如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。
3、退料处理
。根据系统的退料策略，如果退回的物料在库内有库存，且条码一致，则直接增加库存；如果退回的物料在库内没有库存，则需要重新发行和打印标签，重新上架到合适的库位上，方便下次备料。
4、生产备料
员工可通过PDA查看备料任务（系统可通过仓管员来推送任务），了解需要作业的物料、数量，在PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，保证备料的准确性。
5、先出管理库存
对入库日期较老的物料，优先出库，同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。
6、可追溯
