吸附作为一种低能耗的固相萃取分离技术在工业上已有广泛的应用,常用的吸附剂主要有活性炭、改性纤维素、黏土、硅胶等。而应用为广泛的活性炭,由于其机械强度差、使用寿命短且再生困难,导致运行成本偏高,影响了其在工业上的推广应用。目前,随着功能高分子材料的迅速发展,大孔吸附树脂成为一种特殊的吸附材料引起了人们的关注。大孔吸附树脂是一种人工合成的具有多孔立体结构的聚合物吸附剂,是在离子交换剂和
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吸附作为一种低能耗的固相萃取分离技术在工业上已有广泛的应用,常用的吸附剂主要有活性炭、改性纤维素、黏土、硅胶等。而应用为广泛的活性炭,由于其机械强度差、使用寿命短且再生困难,导致运行成本偏高,影响了其在工业上的推广应用。
目前,随着功能高分子材料的迅速发展,大孔吸附树脂成为一种特殊的吸附材料引起了人们的关注。大孔吸附树脂是一种人工合成的具有多孔立体结构的聚合物吸附剂,是在离子交换剂和其他吸附剂应用基础上发展起来的一类新型树脂,它主要依靠和被吸附的分子(吸附质)之间的范德华引力,通过巨大的比表面进行物理吸附而工作的,在实际应用中,对一些与其骨架结构相近的分子如芳香族环
状化合物尤其具有很强的吸附能力。大孔吸附树脂不溶于酸、碱及,化学性质稳定,并可通过分子间的作用力,从水溶液中富集、分离和回收有机物质,与活性炭相比,大孔吸附树脂具有孔分布窄、机械强度好、容易脱附再生等优点,值得研究。
作为一种新型的吸附材料,大孔吸附树脂在工业废水处理过程中有其的优势,主要表现为:
①对废水中有机物浓度从几mg/ L到上万mg/ L均可进行处理,广谱范围吸收,通用性好;
②针对废水中特定的污染物质,可资源化回收;
③具有较高的吸附容量,吸附基本不受无机盐类及其他离子、小分子存在的影响;
④具有较高的耐氧化、耐酸碱、耐的性能,机械强度高,循环使用寿命长;
⑤脱附常用酸碱或,脱附工艺简单、操作方便,且运行费用相对低廉。
树脂未使用状态下的储存
树脂的内、外包装可有效保护树脂免受污染、损失与水分流失，如果树脂包装破损或敞开，一方面可能导致树脂外漏受污，且散落的树脂颗粒会导致地面易滑，带来树脂损失的同时，也会给现场人员的安全带来隐患（存在滑倒跌落风险）；另一方面，树脂长期暴露于空气中，不但存在树脂发生物理、化学、生物污染而变质的可能，也会导致树脂表面与内部水汽蒸发，引起树脂失水，影响树脂性能的风险。因此，无论何种树脂，一旦打开包装，应尽快投入使用；未使用的树脂应重新封装保存（可使用原有包装，但须注意包装完好与洁净）。树脂储存过程中一旦发现包装破损，应及时进行包装修补或倒换包装。
需要特别注意的是，一旦发现树脂因失水而变得干燥，切不可直接用水进行润湿，以免树脂溶胀而导致骨架断裂，产生树脂破碎。而是应该向树脂中慢慢加入浓盐水，静置1小时以上，以使树脂内、外溶液体系达到平衡，再通过连续处理的方式逐步降低盐水浓度，实现盐水的置换，后再用纯水清洗干净。对于干燥程度较高的树脂，建议可在实验室行包括盐水浓度、加入速度、平衡时间等工艺参数的优化论证，确定工艺后再进行规模化处理。
树脂装填使用后的停运储存
树脂装填正常使用后，如因系统检修或季节性停产等原因停用，需要对树脂进行充分再生处理与水洗后，再进行密封保存（为防止树脂长时间储存而染菌，很多情况下会将树脂保存于10%的NaCl盐水中或10%的NaCl + 2%的NaOH碱盐水中）。
注水保存防失水
对于短时间储存在树脂柱内的树脂，应对树脂进行充分再生处理与水洗后，向柱内注入一定量的清洁去离子水对树脂进行保存，须保持一定的液面层高度（液面层稳定高于树脂床层2cm以上）。
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