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对光亮精密管进行清洁保养的必要性
光亮精密管清洁保养方法
光亮精密管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对光亮精密管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对光亮精密管
光亮精密管
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对光亮精密管进行清洁保养的必要性
光亮精密管清洁保养方法
光亮精密管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对光亮精密管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对光亮精密管表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。
光亮精密管无损检测方法介绍
⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。
认识光亮精密管的特征
光亮精密管的特征：
光亮精密管尺寸精度高，延展性好，容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁；管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接，内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。精密液压无缝钢管的优越性，在液压行业得到广泛推广应用。
光亮精密管的性能优越，在社会发展中的作用也越来越大，日益受到人民群众的热烈欢迎。
光亮精密管的质量要求
随着时代的不断变化，市场的供需关系，也是在发生不断的变化。这就是为什么，市场中总会出现，一些新产品的原因了。因为每一个行业，都希望有着，更高质量、更的产品出现。而在钢管市场中，这种变化的速度，还会更加的高。尤其是在近几年中，钢管的更新速度，更是达到了一个山峰。在这样一个背景之下，有很多质量跟不上这种变化的钢管，都已经渐渐的消失了。但也有一些钢管，凭借着自身的质量，以及的使用性能，开拓了更大的市场空间，而光亮精密管就是其中之一。可是光亮精密管，对于制作的技术非常严格，只有很少一部分钢管厂，能够满足生产光亮精密管的条件。
这导致了在市场中，出现的光亮精密管，其中有一部分，并不是真正的光亮精密管。因此我
