典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有
SNCR脱硝设备公司
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；脱硝剂经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，在多元催化装置的作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气充分混合、传质、反应。其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。
SNCR脱硝系统投资少，系统简单，易于实施，脱硝，可达40%-80%，烟气中的NOx大部分被脱除，且氨逃逸率低。
SNCR脱硝技术成熟可靠，应用范围广，运行可靠性高、稳定性强，是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得，有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。
系统采用模块化设计，集成度高，整个脱硝工程占地面积小；建设周期短，对锅炉生产影响较小
低温氧化脱硝主要是利用臭氧和h2o2的强氧化性，将不可溶的态氮氧化物氧化为可溶的态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。低温氧化脱硝优势体现在以下几个方面。
1、低温氧化脱硝运行，无需每次维修要做防腐，维护费用低；
2、低温氧化脱硝脱硫能将高含硫量的烟气排放值控制在100mg/Nm以下，脱硝的去除率可自行设定。
3、脱硫、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵塞，不会影响除尘器的使用寿命，确保整套锅炉系统的稳定运行；
据环境规划院研究预测：NOx 排放量将从1995年的1.11 ×107 t 增加到2010 年的2.15 ×107 t , 到2020 年和2030 年, 能源消费导致的NOx 排放总量将分别达到2.4-2.9×107 t 和3.2-4.3×107 t,到2020 年前后将超过美国成为世界*.*/*大NOx 排放国, 如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境带来灾难性的后果!同时还要结合当下的实际情况来进行考虑，才能够确保脱硝设备的使用效果。
目前，脱硫脱硝的工程技术主要是将湿烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿烟气脱硫通常采用石灰或石灰石钙法，脱硫效率超过90%。该方法的缺点是项目规模大，初始资金投入和运营成本高，在运营过程中容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450度时，脱硝率可达70%-90%。该技术成熟可靠，广泛应用于世界各地，尤其是发达。2、由于反应气体与催化剂的接触时间增加，有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散，从而使脱硝率提高。
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