即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡，这就是我们常说的水泥发泡机离析现象。当遇到这种情况时我们应该怎么办呢？
首先要了解造成离析现象的根本原因主要是没泡。可查一下观察口的泡沫是否正常，如果正常，把功能开关拔到停的位置，并将发泡器上的两个阀都关上，看气包压力表是否能加压到15kq，到15kp后安全阀将自动排气为正常，如果观察口发泡正常则可
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即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡，这就是我们常说的水泥发泡机离析现象。当遇到这种情况时我们应该怎么办呢？
首先要了解造成离析现象的根本原因主要是没泡。可查一下观察口的泡沫是否正常，如果正常，把功能开关拔到停的位置，并将发泡器上的两个阀都关上，看气包压力表是否能加压到15kq，到15kp后安全阀将自动排气为正常，如果观察口发泡正常则可能是高压水泵不输送发泡剂或者是高压气泵不打气造成的，另外如果发泡器里的钢丝球浸满水泥也会出现没泡；②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。有时低层正常，高层分离，多数是气泵或是水泵的压力达不到造成的。
综上所述发泡机看起来比较复杂，可把各个部分分开成一部分一部分的看（气泵、水泵、发泡器）就比较简单了，从根本上了解水泥发泡机出现故障的原因，问题也会迎刃而了解。
很多人买了水泥发泡机，就交给底下的技术人员来操作，但是呢，很多技术人员并不会长期的对机器进行保养，这就造成了水泥发泡机在使用的时候极易的造成损害，因此水泥发泡机的保养工作也是很有必要的。让我们一起来看一下吧！
1、接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
2、水泥发泡机空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
3、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，需要把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。
4、如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。
无论我们是买水泥发泡机还是其它的产品，定期的进行保养是每一个人都要做到的，要不就会减少它的使用年限，这样就会造成我们不必要的损失。
所谓水泥发泡机的试车磨合，就是机械尤其是新购进机械需要在新的周期内保持良好运转、得到良好维护，也就是使机械运作部件（例如缸套活塞、气门摇臂、正时齿轮……）达到很好的啮合状态。以便于在以后发挥更好的性能。磨合期是一个重要的时期，如果没有充分的准备工作直接投入使用对于设备的使用寿命与加工生产效率来说都存在很大的影响，也是导致机械故障的一大隐患。即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡，这就是我们常说的水泥发泡机离析现象。
由于新购进水泥发泡机零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件(特殊是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的加速破坏，频繁的发生早期故障。4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便。
水泥发泡机新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜，以降低磨损。从而降低了润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
此外，设备试车磨合也是人与设备的磨合，由于工作人员(特别是新的操作者)对机器的构造、性能的了解的不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
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