催化燃烧的应用是什么？
催化燃烧的应用是什么？
催化剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒有害物质，但含有大量粉尘、水滴等有毒有害物质，容易造成催化剂床堵塞，从而降低催化剂的活性和效率。催化燃烧方法适用于几乎所有工业生产过程排放碳氢化合物或恶臭化合物。催化剂是催化燃烧的，良好的催化剂应具有催化活性、良好的热稳定性、强度、寿命长等特点。
直接燃烧和催化
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催化燃烧的应用是什么？
催化燃烧的应用是什么？
催化剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒有害物质，但含有大量粉尘、水滴等有毒有害物质，容易造成催化剂床堵塞，从而降低催化剂的活性和效率。催化燃烧方法适用于几乎所有工业生产过程排放碳氢化合物或恶臭化合物。催化剂是催化燃烧的，良好的催化剂应具有催化活性、良好的热稳定性、强度、寿命长等特点。
直接燃烧和催化燃烧的区别
直接燃烧和
催化燃烧的区别
直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。
催化燃烧原理。
通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。
1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。
2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。
3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。
催化燃烧设备是根据吸附[]和催化燃烧[节能]两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废弃用活性炭吸附浓缩,当快达到饱和时活性炭停止吸附,然后用热气流将有机废弃从活性炭上脱附下来,使活性炭可以再利用；脱附下来的有机物已被浓缩[浓度较原来提高几十倍]并送往催化燃烧室进行催化氧化反应,使废弃生成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应,放出的热量被回收利用,催化燃烧室可维持自燃,不用外加热,整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率，所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气大部分被回收利用送往活性炭吸附床,用于活性炭脱附再生的热量共给。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
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