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要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费、折旧等。如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原
大型移动隧道窑设计
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费、折旧等。
如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。
一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难赚钱，工艺设计要简单合理，要紧凑。
二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。
三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。
隧道式干燥窑是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着成型的坯体，按次序由窑头进车口进车，窑尾出车口出车。干燥机理是:干燥介质----焙烧窑内成品砖的余热，通过送热风机把干燥介质送到干燥窑内，通过热交换将热量传给坯体表面，坯体表面受热后，将热量传递给坯体内部进行扩散和传导，这是传热过程。
过剩空气系数为3时,1kg发热量为6000kCa的实物煤，能产生20.11准m3的烟气。1万块普通砖的煤耗为6786kg。产生13647标准m的烟气。此时因窑炉热效率、窑炉内压力等因素的变化，燃烧产物随着烟气温度提高，体积增加。烟气体积变化，但烟气成分中SO2的质量不变。1kg实物煤中s的含量为0.5%时，如S全部转化SO2，烟气中SO2含量达到0.01kg。1万块普通砖的煤耗为678.6kg时，烟气中SO2含量达到6.786kg。
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