合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在的程度上细化，而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。
叶轮压铸件
合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在的程度上细化，而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。
铸钢件进行浇注时要注意的事项
铸钢件在进行浇注的时候，尤其是合金铸钢件在进行浇注时要注意的事项是很多的，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。
为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。
1、浇注的速度：在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。
3、浇注操作的时候要注意以下两点：
（1）浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min后进行浇注。
（2）浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。
球墨铸件概况容易锈蚀，球墨铸件由于制造工艺的性。生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对球墨铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据球墨铸件不同的工作条件，要求对球墨铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它的防锈处理。球墨铸件概况防锈处置惩罚越来越受到人们重视，这也是机械加工和设备维修时常常要遇到问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。
生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度
生产
灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？
1.砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
2.液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低 常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
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