椰枣生产线
前椰枣的生产一般是由生产椰枣的企业依靠一些简单的加工设备以及人工来共同完成的。由于椰枣的制作需要通过去除杂质、清洗、风干等多个加工步骤，因此需要大量的人工来参与制作。而在这个过程中，大量人工的参与处理很容易使得人与椰枣接触频繁，使得椰枣产量较低，从而很难达到食品生产行业的卫生标准。并且由于椰枣在加工过程中需要水进行清洗，而目前这种人工及简单设备很难做到在使用中对水进行重复利用，因
蔬菜脱水机净菜加工生产线厨房清洗设备
椰枣生产线
前椰枣的生产一般是由生产椰枣的企业依靠一些简单的加工设备以及人工来共同完成的。由于椰枣的制作需要通过去除杂质、清洗、风干等多个加工步骤，因此需要大量的人工来参与制作。而在这个过程中，大量人工的参与处理很容易使得人与椰枣接触频繁，使得椰枣产量较低，从而很难达到食品生产行业的卫生标准。并且由于椰枣在加工过程中需要水进行清洗，而目前这种人工及简单设备很难做到在使用中对水进行重复利用，因此废弃的污水在增加椰枣生产成本的同时又造成了环境的污染。另外，由于椰枣的生产是依靠人工及一些简单设备进行的，因此存在着生产效率低的问题。
其特征之处在于包括依次连接的用于打散原料及筛选椰枣的振动筛、用于去除杂叶及颗粒状杂质的提升风选机、用于椰枣选别的挑选输送机、用于椰枣清洗的滚杠式清洗机、用于椰枣浙水的振动浙水机，用于椰枣杀菌的紫外线杀菌机以及用于椰枣烘干的热巢式烘干机。所述的振动筛与提升风选机之间设有椰枣输送通道，所述的提升风选机与挑选输送机之间设有椰枣输送通道；所述的挑选输送机与滚杠式清洗机之间设有椰枣输送通道；所述的滚杠式清洗与振动浙水机之间设有椰枣输送通道；所述的振动浙水机与紫外线杀菌机之间设有椰枣输送通道，所述的紫外线杀菌机与热巢式烘干机之间设有椰枣输送通道。所述的振动筛设有可供物料漏下并分离的多段式方格式篦子，篦子由振动电机驱动；篦子上方设有向篦子吹风以及吹散物料的风管；风管连接风泵。所述的提升风选机前端设有向上倾斜的提升输送带；提升输送带末端连接风选箱；风选箱内设有向下倾斜的斜坡式条型篦子；风选箱一侧连接沉笼，沉笼内有用于刮去杂质的除尘刮板；沉笼一侧设有引风机；沉笼由碳钢板打成除尘滚筒；风选箱体与沉笼之间设有输尘管道。所述的挑选输送机设有合格椰枣输送装置及不合格椰枣输送装置。
净菜加工生产线案例：根茎类菜与叶菜类合并一条流水线
净菜也称新鲜消毒蔬菜。即用新采摘的蔬菜，经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗涤、消毒等加工操作，在无菌环境中，真空包装而制成的一种产品。
(一)产品特色
蔬菜新鲜，方便卫生，可直接进锅烹饪，冰箱保鲜可达1周。
(二)主要原辅料
新鲜的辣椒、蒜薹、油菜、胡萝卜、芹菜、菜花等，柠檬酸。
(三)净菜加工生产线工艺流程
新鲜蔬菜→整理(去掉不可食部分)→洗涤→预煮→冷却→切段、块→洗涤→过秤→装袋→封口→成品(贮藏在冰箱中)
注：过秤、装袋、封口在无菌操作间进行。
(四)净菜加工生产线操作要点说明
①预煮：菜：水=1：3，并加入0.5%柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类，如胡萝卜、菜花，预煮温度95～100℃，时间45～50秒。对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，预煮温度100℃，时间10～20秒，要求水沸后加入。预煮要，又要尽量保持其风味、色泽、组织状态，特别是不能软烂或呈粗纤维状。
②冷却：以流动水或冷风冷透，不冷透产品很易变色。
③封口：封口时真空度接近0.1兆帕，封口应紧密、平整。
④无菌室控制：采用空气过滤器过滤空气，工作前必须用紫外灯消毒30分钟。
⑤成品保藏：以低温避光保存为佳。
(五)产量指标
贮藏在冰箱内保存1周仍很新鲜，劣变程度很低，食用良好。
它是一条短线，因清洗食材不同产量不同要定制的小型生产线。它由提升机+涡流清洗机组合而成。
小型叶菜清洗生产线
用途：
适用于团餐加工中心、净菜配送中心以及企事业单位食堂的叶类蔬菜前处理。例如：白菜，菠菜，高丽菜西洋菜等叶类蔬菜。
特性：
1.整条线设计合理，在不损伤叶子的前提，达到非常好的清洗效果。
2.缸底有泥沙过滤装置以及V型排污设计，便于泥沙流出。
3.整机304不锈钢制作，主要配件尾；密封性好，便于清洗。
4.循环水箱设计，更加节水。
蔬菜脱水机
LTS带式污泥脱水机的特点1、采用三网布置，增加重力脱水长度，达到预脱水浓缩效果。使设备更紧凑,占地面积少。2、多流道污泥布料置器，上网泥浆均匀，可防止网边跑泥。3、各脱水辊采用立式布置，辊体垂直布置于中心支柱上，观察、检修方便，滤网包角大，无回湿现象。4、传动采用无极变速器带二级齿轮减速机，调速精度高，变速范围大，调速方便，运行平稳，噪音低，实现了低速无极变速。5、采用无级变速双网同步传动，提高了滤带的使用寿命和设备的适用范围。6、脱水辊采用宽系列调心滚柱轴承、高强骨架密封，提高了设备的使用寿命。7、灵活纠偏和楔型调整设备，提高了设备运行效率。8、自动控制水平高，减轻劳动强度.
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