降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦（增加润滑性）少用切削油提高质量提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间PVD涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次
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降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦（增加润滑性）少用切削油提高质量提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间PVD涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次硬化温度下回火至少三次，则可对其进行涂层。通常，所有能够承受500oC涂层温度而不会软化或变形的材料都可以成功进行PVD涂层。某些涂层在600oC下涂覆，这些涂层通常仅适用于硬质合金基材。如果钎焊材料耐温（熔点>600°C）且不含镉或锌，也可以涂覆钎焊部件。
镀膜钢板产品已经在腐蚀保护和工艺行为方面得到了改善。然而，对附加膜层的功能性的需求的日益增加。这些需求已经不能使用完全的传统表面处理方法来满足。看起来仅通过应用新型的镀膜材料就能获得显著的进步，但是这些材料很多只能应用于PVD/CVD技术。一种有希望的方法是这样的PVD方法与传统工艺的联合。在联合研究工程的范围内，一台多功能试验型带镀膜线已经研制并实现了，该生产线在真空镀膜工艺方面具有扩充的功能如用辐射加热和电子束的热蒸发，同时结合了等离子体清洗。
一次连续实验在这条试生产线上使用镀锌钢带进行的，过程包括湿法学清洁和反转磁控溅射刻蚀，接着是利用喷射蒸发技术在镀锌钢板上沉积薄的镁涂层，然后进行热处理。生产线的速率在6-30M/MIN的范围内。所得到的镀膜钢带具有非常类似的外观质量。在图10中显示了未着漆样品的加速腐蚀试验的结果。和镀锌的相关材料相比的显著改善于的腐蚀抗性与先前在小一型实验设备的结果相符合。因此，把参数从实验室程序转移到工业规模镀膜设备已经成功得到论证了。
真空镀钛设备电镀产业的更替趋势代替水电镀是开展趋势，但这不是一帆风顺的，现在真空镀膜代替水电镀上的技能存在难点，怎样进一步提高真空镀层与基材外表（如金属、塑料、陶瓷、玻璃灯）的附着力、进一步提高真空镀层的外表装修效果，对一些外表相对比较粗糙的原料，如安在不进行前处理的情况下，直接使用真空气相堆积的办法，不增加本钱的前提下，到达水电镀能够到达的亮度、光洁度，这些都是现在咱们需求解决的。
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