透水性地面一般由面层(也就是透水砖)、找平层(可采用中砂、粗砂或干硬性水泥砂浆, 厚度宜为20-30 毫米，且透水性能不面层的透水砖)、基层(包括刚性基层、半刚性基层和柔性基层, 应根据地区资源差异选择透水粒料基层、透水水泥混凝土基层、水泥稳定碎石基层等类型，基层应具有足够的强度、透水性和水稳定性)、土基(土基应稳定、密实、均质，且应达到CJJT188-2012透水砖路面技术规
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透水性地面一般由面层(也就是透水砖)、找平层(可采用中砂、粗砂或干硬性水泥砂浆, 厚度宜为20-30 毫米，且透水性能不面层的透水砖)、基层(包括刚性基层、半刚性基层和柔性基层, 应根据地区资源差异选择透水粒料基层、透水水泥混凝土基层、水泥稳定碎石基层等类型，基层应具有足够的强度、透水性和水稳定性)、土基(土基应稳定、密实、均质，且应达到CJJT188-2012透水砖路面技术规范所要求的砂性土或级配碎砾石),如果土基为黏性土, 则应按技术规范要求来设置垫层。
这样才能保证透水砖的质量
等速干燥阶段。即自由水分排除阶段，是砖坯干燥过程的主要阶段。当坯体中含水率较高时，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，内部水分则是通过毛细孔道移向表面，保持砖坯表面呈湿润状态。此时，砖坯的内扩散速度等于外扩散速度，干燥速度快，并且以等速进行，故称等速干燥阶段。在此阶段，干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥排出的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收缩。因此，在干燥工艺操作上，此时应特别注意，若操作不当，坯体就很容易产生干燥裂纹或变形。
成型压力对陶瓷透水砖的影响
成型压力的大小，直接影响坯体强度、致密度和烧结性。坯体的强度和致密度随成型压力的增大而增加，并且促进烧结。随着成形压力的增大，陶瓷透水砖的抗压强度不断增加，透水系数不断下降。成型压力在10MPa前，透水砖的抗压强度和透水系数的变化都很快，10MPa以后，透水砖的抗压强度和透水系数的变化比较平缓。
成型压力过小时，制品很难烧结，强度差。成型压力过大时，会导致砂砾的po裂，po裂的部分会堆积到空隙中，在高温时，与其它物质发生反应，生成新的物相，导致堵孔，影响陶瓷透水砖的透水性。综合考虑，在10MPa下成型，制品的综合性能比较好。
陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、you质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，you质单粒级粒料可保证是保证陶瓷透水砖具有良好透 水性的前体，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。吸水率，陶瓷透水砖的平均吸水率应不超过160kg/m3，（注：吸水率和透水性是两个截然不同的概念，良好透水性的陶瓷透水砖地面不一定就具有高的吸水率）。
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