制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件
制氮膜公司
制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，等优点。
制氮机制氢工作原理：
氨（气态）在一定温度下，经催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75％的氢气和25％的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：
2NH3—3H2＋N2-21.9千卡
整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，制氮机制氢设备为使用佳状态。
制氮机选用的制氮方式
制氮机选用常温状态直流变压器吸附原理(PSA)分离出来气体制得高纯度地氮气，氮气的纯净度持续表明，氮气总流量、工作压力可调式，一般应用两吸附塔串联，制氮机器设备由自动式自动控制系统按特殊可程序编程严控时钟频率，配备PLC控制進口、阀自动式运作，可完成无人化，更替开展充压吸附与缓解压力再造，进行氮氧分离出来，得到所需高纯度地氮气。
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