中厚板切割加工注意事项
1、在自动切割过程中，当将中厚板提升到气割平台时，中厚板的单端和导轨之间的距离差应调整在5 mm以内。半自动切割时，导轨应放在待切割中厚板的平面上，然后切割机应轻轻地放在导轨上。 使带有割炬的一侧面向操作者，根据中厚板厚度选择切割喷嘴，并调整切割直线度和切割速度。
2、切割参数根据板的厚度进行调整. 切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力
中板厂家
中厚板切割加工注意事项
1、在自动切割过程中，当将中厚板提升到气割平台时，中厚板的单端和导轨之间的距离差应调整在5 mm以内。半自动切割时，导轨应放在待切割中厚板的平面上，然后切割机应轻轻地放在导轨上。 使带有割炬的一侧面向操作者，根据中厚板厚度选择切割喷嘴，并调整切割直线度和切割速度。
2、切割参数根据板的厚度进行调整. 切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等，中厚板加工工艺参数的选择主要基于气割机的类型和可切割中厚板的厚度，对于未切割的中厚板，应切割同类中厚板，确定切割参数，同时检查切割喷嘴的气体通畅性。
在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对中厚板焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视中厚板生产厂家及母材碳当量(CE)而定。
切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将6个厚45mn钢板割成所需要的形状。(为了减少6个厚45mn钢板时所产生的冷裂纹，6个厚45mn钢板切割时要进行预热)。6个厚45mn钢板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200、打孔：根据6个厚45mn钢板硬度选择钻头;NM360NM400高速合金钻头，NM450NM500选用含钴高速合金钻头。
如何降低中厚板剪切的损失
优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。
倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。
薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。
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