诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的
戴西勒封闭式导料槽
诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，
i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。
皮带机导料槽用途：
皮带机导料槽用于带式输送机输送物料特别是输送粉状颗粒物时，防止物料粉尘飞溅，起到密封灭尘效果。使物料保持在输送带上，并使其保持在输送带的，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏及物料从导料槽的边缘洒出。在应用广泛的中距离带式输送机中,导料槽的结构对输送带的使用期限有很大的影响。
皮带机导料槽特点：
1、导料槽有前段、中段、后段三种。结构相同，仅区别于前段配有防尘帘，后段配有后挡板，中段既无防尘帘又无后挡板，可根据需要进行组合。
2、根据托辊辊径设计合适的导料槽，密封效果更好。
特点：
3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置,即在隋料点下部设有导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。
4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。
5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置,对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点,在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量,并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上
6.设有平衡回流管,按警差高度确定回流管的管径和位置。
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