PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括:首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB,然后在PLC内部完成数算,得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB,由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转,从而实现溢流阀的开与关动作,终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关,灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计
矿用灌浆泵生产厂家
PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括:首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB,然后在PLC内部完成数算,得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB,由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转,从而实现溢流阀的开与关动作,终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关,灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析,结果如下:灌浆持续时间在2 min内,比例误差率为±0.5%;灌浆持续时间在5 min内,比例误差率±0.2%;灌浆持续时间超过10 min,比例误差率±0.01%。同时,PLC实时读取压力传感器的值,当系统压力不等于设定压力时,PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力,从而达到保压要求。保压范围的控制,是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面,根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀,来控制压力上限值,一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa,溢流阀选用1.5 MPa;一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa,溢流阀选用4 MPa。软件方面,根据设定的压力值,系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率,通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力,实现保压目的。
液压双液注浆泵安全运行注意事项
1。电气控制箱、电液阀、行程开关等电气部件必须坚持清洁单调,不淋浴,经常检查以上基本上每个部位的线夹套,不能损坏,防止触电。在任何时候处理设备时,我们不应该太固执。我们不能随心所欲地击打设备的每一个部分。3、操作人员在操作该设备时应具有注浆知识和操作手册。
当注浆比从4:1改变到1:1时(即改变注浆材料),准备注浆筒在坍塌后需要仔细清洗。(建议购买双筒注浆泵,该泵也可用于注入不同材料。)喷射单一浆液)4、灌浆前,应吸油清洗灌浆缸和灌浆管道,同时检查灌浆缸和灌浆管道的密封和疏浚条件;或根据浆液情况,选择特殊的清洗方法。

如何拆下增压定子
首先拆下增压定子总成→将总成固定在设备料斗前方拆卸方孔上或者虎钳上→松开总成中间缝隙左右带螺母的拉紧螺栓(切记只松开调节用压力用的拉紧螺栓)→用总成上没有螺母的顶丝,顶开总成中间缝隙,使缝隙变宽(使定子和蜗杆结合变松)→然后用一把zui大号的活动扳手或者管钳卡住蜗杆一端的方头(如果很费劲可以用加力杆把扳手加长省力)→然后旋转蜗杆,把蜗杆旋转出来(切记一定要先把蜗杆拆出来以后再拆增压定子胶套,步骤一旦弄错,将无法拆出蜗杆)→拆下蜗杆后把增压定子外筒上防止增压定子自旋转的小螺栓全部拆下来→然后取出增压定子更换就可以了。

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