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真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：
①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏
高频热处理加工
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视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：
①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏析的影响。③粗晶环：挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形，例如，挤压棒材或型材，中间金属活动比拟轻易，而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很坚苦，因而形成整个截面变形极不平均。高频热处理加工
东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
高频热处理加工
一般热处理由于工件空气接触，在高温状态下很容易氧化。真空热处理，工件在真空状态下进行热处理，就可防止加热工件被氧化，从而保证被加热工件的表面精度及质量。缺点是成本高，不适合用于大型工件。
优点：
1.有防止氧化作用
2.真空脱气作用
3.脱脂作用
4.处理工件无氢脆
5.淬火变形小
6.真空热处理工艺稳定性和重复性好
7.能耗少
8.操作安全。
高频热处理加工
真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其它热处理的一系列突出优点造成的，这些优点是：6.耗电少，能量消耗为常规热处理的50%，生产成本低；
7.操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；
8.处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；
9.与可控气氛炉相比，不需可燃气体的气源，节省能源，由于真空加热室采用比热容小、隔热效果好的材料作隔热屏，因而蓄热损失小，炉子热，可实现升温和降温。高频热处理加工
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