在日常仓库出库作业中，库存分配不均的问题时有发生，比如今天领料需要领一部分物料库存出库，而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库，这就容易导致其中一个任务的库存不足，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。
针对上述的库存分配不均问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。
wms系统出库库存分配作业流程
1、创建好出库任务或者从SAP
果蔬冷库租赁管理系统
在日常仓库出库作业中，库存分配不均的问题时有发生，比如今天领料需要领一部分物料库存出库，而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库，这就容易导致其中一个任务的库存不足，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。
针对上述的库存分配不均问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。
wms系统出库库存分配作业流程
1、创建好出库任务或者从SAP系统同步出库任务过来，自动进行库存的锁定，一直到库存“用尽”，剩下的任务进行显示为缺料状态，知道所缺库存有多少。
2、通过查看缺料报表，即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量，从而可以及时安排采购任务，确保出库库存充足。
3、通过库存锁定报表，可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存，数量多少，如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的，可以先在这里找到对应的任务单据，然后再去任务单据进行库存，让优先的任务可以有库存出库。
4、出库任务完成锁定库存操作后，便会发送任务同对应仓管员的手持PDA中（类似手机的新闻推送），然后点击任务进去即可作业。
5、在PDA作业界面上，会指示每个物料锁定的库位，让其尽快完成找货出库作业。
6、如果在作业过程中，发现物料有多个库位，而自己不想去锁定库位拣货时，扫描条码时，会提示是否要使用改库位库存，如果是，则会自动原有库存，锁定新的库位库存。
wms系统出库库存分配优势
1、可以更好分配现有库存，保证出库效率。
2、避免不同任务共用一个物料时，前者出完，但没有告诉后者，导致后者花费更多时间在找货上。
3、及时了解每个任务缺少的库存有多少，可以及时安排采购入库任务，确保库存充足。
4、可以让紧急的出库任务有库存出库，减少等待时间。
5、通过缺料报表，可以看到待检数量多少，从而可以尽快进行质检，完成出库。
在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢？
供应商送货质检流程：
1、收货
供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中，员工将质检为不良品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
半成检流程
1、生产入库
半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到ERP系统。
质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
