当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：
1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；
2、每天都在复核出库货品，确保出库货品准确性；
3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；
4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；
5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是很高；
wms系统价格
当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：
1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；
2、每天都在复核出库货品，确保出库货品准确性；
3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；
4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；
5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是很高；
6、管理者想要的仓库数据总是不够、清晰、详细等等。
以上仓库问题的出现，主要的原因是仓库的信息化程度低，没有WMS系统的应用，完全是凭人的经验和记忆在管理，出错就在所难免了。所以当仓库有了WMS系统后，仓库的管理就完全不一样了。
1、线上开单，减少纸张使用
日常的入库、上架、出库、移位、盘点等任务开单，都是在WMS系统创建，物料信息清晰、开单方便，可以有效避免开错单的情况。而且创建好任务后，可以通过RF推送到仓管员手上，减少纸张打印。
2、条码管理，减少作业出错
采用条码技术，实现一料一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，扫描储位和物料条码进行校验，实时物料作业信息，保证作业准确。作业包括：收货、上架、出库、移库、退料、退货、盘点等。
3、系统指导作业，先出 ，降低老员工依赖
wms系统可指导员工作业，比如入库会指示合适上架储位，出库时，会根据先出策略，指示入库早商品储位，员工只需按照指示操作即可，从而降低老员工依赖。
4、数据自动归纳
wms系统会自动记录每天每个环节的仓库数据，并自动进行归纳和更新，包括：库存明细报表、操作记录表、仓库使用表、库存台账、成品出库报表、库龄报表、员工绩效报表等等，从而让管理者知道仓库有哪些货、每天的期初数和期末数、仓库有多少类型的库位，各有多少，每个库位的容积，已用了多少，还有多少没用、每个库位是否饱和，是否充分利用、每天做了哪些工作，工作量有多少等等，这样仓库管理起来更加轻松、简单。
条码wms系统主要方案应用
1、条码化管理
wms系统采用条码技术，结合条码标签、条码设备、条码打印机等硬件设备，应用于从收货入库到出库发货整个环节，不仅效率提高了，准确率也高。比如说，对于上万种物料，怎么找到呢，用条码一扫，很快就知道在第几号架哪个位置。
2、看板管理
wms系统与看板系统集成，实时将相关的入库、出库作业信息显示在看板上，可以随时在看板上直接看到作业进程，实现仓库的可视化管理，便于各项异常的及时掌控与解决。
3、规范仓库流程
通过wms系统应用，日常仓库各个作业流程都依靠系统直接控制，很多地方不仅无法随意性作业，而且数据还无法做人为更改，从而使整个仓库管理真正做到规范化标准化。
4、数据自动更新
在以往，各个仓库数据都需要人工事后统一录入更新，造成库存数据的差异性、滞后性。
通过wms系统应用后，员工利用PDA扫描物料/成品上条码，即可自动数据：物料/成品名称、作业时间、供应商、作业数量等等数据，并自动与作业任务进行校验，保证准确性。当任务结束后，这些数据会实时上传到wms系统中，生成对应的操作记录，并更新库存数据。
5、合理安排任务
通过wms系统梳理规范业务流程后，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性，不仅减少了加班加点的情况，而且任务可以更为准确、合理去完成。
6、精细化管控，降低成本
1）员工用PDA取单据可以进行出入库作业，减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费，信息直接传递并且做到无纸化，将复杂工作简化。
2）先出出库，减少呆滞料库存成本，提高库存周转率。
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