静电喷塑粉末的使用给我们生活带来了便利条件，我们在使用该产品的时候如果操作得当，那么其使用效果会比较稳定发挥，该产品除去防腐外，也可以进行消光，以此降低污染程度，也是使用较多的方式，那接下来我们就一起了解下该产品消光的方法有哪些：
物理消光法：采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，受到粗糙表面的效果，填料的用量比较
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静电喷塑粉末的使用给我们生活带来了便利条件，我们在使用该产品的时候如果操作得当，那么其使用效果会比较稳定发挥，该产品除去防腐外，也可以进行消光，以此降低污染程度，也是使用较多的方式，那接下来我们就一起了解下该产品消光的方法有哪些：
物理消光法：采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，受到粗糙表面的效果，填料的用量比较大，其后果将是静电喷塑粉末的涂层的流平性、机械性能大大降低，所以采用此方法不能将光泽降得很低。另外添加硬脂酸盐、蜡和金属盐复合物金属有机化合物、与体系不容的聚合物等方法也可以实现物理消光的目的。
从行业趋势来看，进入2008 年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产逐步往转移，日本本土的产量出现了明显的下降。根据粉末冶金协会的统计，以34 家粉末冶金企业产量为基数，2009/2010/2011 车用粉末冶金的单车用量分别为3.1/3.6/3.76kg/辆，用量增长趋势明显，在经历了2012 年短暂的下滑后，2013年又重回3.71kg/辆的水平。产业信息网认为，考虑到车辆节能、轻量化及产品精度化的诉求，伴随未来粉末冶金生产企业规模做大，技术加强和依旧强劲的成本优势，车用粉末冶金零件进口替代趋势下的需求增长仍将持续发生。
粉末冶金工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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