液压剪板机系统的工作过程
（1）板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。
（2）液压缸活塞伸出压紧板料，托料缸活塞退回，支撑滚珠缩入台面之下，挡料缸活塞后退使挡块离开板边。
（3）剪切油缸的活塞同步下降，带动剪切刀片剪切板料；因采用了带补偿措施的串联液压缸，所以出现的同步误差在上下运动的一个周期
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液压剪板机系统的工作过程
（1）板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。
（2）液压缸活塞伸出压紧板料，托料缸活塞退回，支撑滚珠缩入台面之下，挡料缸活塞后退使挡块离开板边。
（3）剪切油缸的活塞同步下降，带动剪切刀片剪切板料；因采用了带补偿措施的串联液压缸，所以出现的同步误差在上下运动的一个周期内即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不变。
（4）刀架回程，同时压料缸、托料缸和挡料缸相继复位。
综上工作循序，要求液压系统做到：板料被压紧后刀具才能上下运动进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架必须平行移动，保持剪切角不变，即要有同步回路。
液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。 液压剪板机对液压系统的要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。液压系统的工作压力选择的合适与否，直接影响回路的效率和系统的总效率。其选择方法有类比法和极值法，其中后者是一种数学解析方法，它以回路效率为目标函数，采用微分法寻找回路效率极值点
液压数控剪板机生产工作中操作
(1)机器在开动前进行空运转，没有异常后进行试剪，使用不同厚度的板料。
(2)剪切机进行剪切时观察油路压力是否正常，如果不正常可以通过溢流阀来进行调整。
(3)通过试剪来确定好刀片间隙，然后将后挡料板的位置调整好。
(4)将板料放在工作台上，然后让板料板边与挡料板相接触，再确定好剪切尺寸。
(5)踩下脚踏开关，剪板机开始剪切工作了。
(6)当剪切完一张后，检查一下剪切尺寸是否符合要求。没有问题的话，可以进行重复连续剪切了，直至剪切完所有的板料。
(7)工作完成后，切断机床电源，对机器进行日常的维护保养工作。
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