输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，
输送带定制
输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
针对以上问题可以通过能够完成适时检测、并且根据落煤量而进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置来实现，其结构为：输送皮带设置在架体支撑的托辊上，在作业线的回程胶带上设有多个回程落煤撕裂检测机构，检测机构包括与架体相连的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴，转辊通过挂架与摆动轴相连，并且在摆动轴的端部设有与摆动接近开关相配合的摆动检测片，接近开关与可编程控制器进行相连，由于此套机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以通过在多处的设置，可有效及时发现运输带撕裂的现象，此套系统中还设计了转动和摆动检测的两级化探测结构，可将检测结果适时地反馈到控制器中，所以更具有故障报警清楚、易于现场及时地发现故障和排除故障的行业优势；
耐热输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层是主要决定因素。目前，轻型输送带的覆盖层主要为高分子材料，适合用于食品、电子等轻工业领域。重型输送带的覆盖层主要以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，适合用于重工业、基础设施建设领域。企业可以以此为依据，正确选择覆盖层的材质。
耐热输送带的胶面材质不同会导致耐热等级不同，同时也就意味着其适合的耐热温度不同，因此，企业在选购耐热输送带时，应该考虑胶带表面温度能够承受的温度范围。SBR、EPDM、IIR三种材料是较常使用的胶体材料，企业需要对各种材料对应的耐热等级具有一定的掌握，然后结合需要达到的温度水平，做出选择。
耐热输送带如果要想维持较长的使用寿命，那么盖胶的厚度因素尤为重要。目前，耐热输送带生产厂家针对不同的输送带材质，有相关的盖胶厚度设置标准。这就需要企业在选购耐热输送带时，将这些细节信息具体掌握。一般来说，盖胶的厚度越大，损性能越好。
由以上叙述概括而言，企业在选择耐热输送带时要考虑覆盖层的材质，考虑胶面的使用温度，考虑盖胶的厚度。此外，在耐热输送带维护和保养过程中，只有掌握正确方法并认真执行，那么可信赖的耐热输送带的优势性能才能得到较好发挥。
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