数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
数控刀具生产厂家
数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
它可以应用于许多不同类型的工作。它们属于常用的车刀。添加微信：Yuki755相同类型的7。在研磨顶面时，可以左右切割，也可以用来切割黄铜。这把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精细的车刀。
4、切断车刀：
只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
5、螺丝车刀(牙刀)：
用于切割螺钉或螺母，按螺纹形式分为60度、55度V型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
6、搪孔车刀：
用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
7、侧面车刀或侧车刀：
用于切割作物端面，右车刀通常用于精车轴的未端，左车用于精车肩的左侧。
数控刀具的选择要考虑哪些因素
1、成型刀制造商介绍了生产的性质。这自然是指零件生产批量的大小，主要考虑到影响刀具选择的处理成本。例如，在大规模生产中使用特殊工具可能是有益的。在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。
2、机类型。在使用过程中选择工具类型 （钻、 车削或铣削刀具） 影响数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。
3、数控刀具选择因素：数控加工程序。不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具。例如，钻孔和钻孔加工也可用于钻孔和扩孔。
4、大小和形状的工件。工件的尺寸和形状也影响刀具的类型和规格，如特殊金属切割刀具的选择。
5、加工的表面粗糙度。所用切削加工影响形状和结构、表面粗糙度的工具为例，当粗磨、精密铣削刀具粗齿时，刀具粗齿为^细齿铣刀。
成型刀具的一般选择原则：安装调整方便，刚度好，耐久性高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚度。在选择刀具时，应适应加工工件的表面尺寸。
数控加工刀具的特点
为了达到、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
刀片或刀具的度及经济寿命指标的合理性。
刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
刀柄的强度要高、刚性及性要好。
刀柄或工具系统的装机重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
应该怎样挑选数控刀具
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
数控刀具
数控刀具的主要应用领域包括：
2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等）。
3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。
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