电镀硬铬去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
电镀硬铬促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽
模具抛光电镀
电镀硬铬去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
电镀硬铬促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽风设备，整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V，阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。
加热器：选用钛、铅或聚四材料，冷却管：选用钛或铅材料，过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。
电镀生产中，因为各种不同原因，然后导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种是不尽相同的，对同一种杂质的忍受程度不相同。
当一种或是几种有害杂质堆集到必定程度时，然后会影响镀液性能和镀层质量，不行等到杂质堆集到形成危害才处理电镀液。工艺条件的操控直接影响到电镀层的质量。掌握和操控好每个镀种的各种工艺条件，然后才干获得的电镀层。当电镀温度比较高时，需要适当添加电流密度，才干获得所需的镀层。两者互相制约，改动其一，另一个要素有必要跟着改变。因而对电镀工艺条件操控不好，就会发生电镀的质量事故。
可以有效地
电镀大量和小批量的零件，其中足够的溶液交换和更换对于满足厚度要求至关重要。通常在旋转期间通过工件之间接触来优化筒体内工件的负载电流密度。
然而，有些类型的零件对于大多数传统的滚镀来说并不理想。例如，在大多数类型的滚镀中，可能会造成工件与工件件的磨擦部分被划伤，凹陷或磨损的部件更容易受到损坏。相反，由于在加工过程中粘附，贴在一起的片状工件，一些扁平工件在滚镀中效果是不理想的，这导致缺少镀层或不均匀的镀层厚度。
根据某些部件的几何形状和公差，零件在滚镀期间也更容易“彼此嵌套”。
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