烟气脱硝设备运行时的检查要点烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后，一定要做好各方面的检查工作，这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点：1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。3、该设备在运行200到300小时以后，
烟气余热锅炉
烟气脱硝设备运行时的检查要点
烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后，一定要做好各方面的检查工作，这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点：
1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态，那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦，这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题，从而有效的解决。
脱硝设备运行的注意事项
1、每月对脱硝设备进行校准，确保监控反馈值为实际值。
2、每月对氨逃逸监测设备进行校准，确保氨逃逸值为实际值。不要定期清洁输送泵和卸料泵的滤网，以确保管道畅通。
3、每天至少检查两次脱硝设备喷，查看喷是否堵塞，如有堵塞，立即清除。
4、检查声波吹灰器两次/月，检查风管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即修理。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到理想的程度，为了进一步减少NOx的排放，要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
在脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、脱硝效率很高、投资相对较低等优点。
脱硝设备易发生空预器堵塞的原因何在？
脱硝设备主要是利用氨在一定温度和催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。在反应过程中，当烟气中SO3浓度高于氨的逸出浓度时，容易产生NH4HSO4。在150-220℃的温度范围内，要知道这种物质是一种高粘度的液体物质，容易凝结沉积在空气预热器的换热面上，附着在烟气中的粉尘颗粒上，堵塞换热元件通道和空气预热器。
通过以上介绍，我们知道脱硝设备空气预报器堵塞的主要原因是煤、催化剂活性、负荷低等因素。针对这一问题，做好合成氨调节阀、流量计、合成氨格栅节流阀、流量计、合成氨格栅喷吹的数据优化工作，确保合成氨喷吹期间设备的维护保养，影响设备后期使用。
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