深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。数控深孔钻床的加工精度比较大，但是通过对数控深孔钻床的分析，也可以对它的机械结构设计和数控系统的进行一定程度的优化改造设计。钻头的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断
小型深孔钻机床厂家
深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。数控深孔钻床的加工精度比较大，但是通过对数控深孔钻床的分析，也可以对它的机械结构设计和数控系统的进行一定程度的优化改造设计。钻头的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。深孔钻床是一种高自动化的深孔加工机床，依靠的孔加工技能(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。
深孔加工技术早应用于生产领域，主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高。
深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。
深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
（作者： 来源：）
