数控机床进给系统：该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(1小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
数控机床定位精度和重复定位精度：定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
数控机床刀具系统： 数控车床包括刀
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数控机床进给系统：该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(1小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
数控机床定位精度和重复定位精度：定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
数控机床刀具系统： 数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率。
电气及冷却系统：包括主电动机、饲服电动机规格型号和功率等。 冷却系统包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
数控维修故障按故障的性质不同会有不同的分类。
按故障发生的部位，数控维修分为硬件维修和软件维修。硬件包括电子、电路板、插件等等，可以通过维修或者更换进行排除故障。软件故障是指逻辑控制程序中发生的故障，需要修改程序才能排除故障。
按照发生故障时有没有提示分为有诊断指示故障和无诊断提示故障。现在的数控系统都是有故障发生的时候就会出现提示，这样可以很快的找到故障发生的位置并且给予解决，这样做可以提高工作效率。无诊断提示故障则需要工作人员对故障进行诊断，判断，然后进行维修，对工作人员的要求会比较高。数控维修的日常维护：每天要对数控的一些设备进行检查：导轨表面、润滑邮箱、液压系统，还有防护网，如果表面没有清洗过，还要清洗干净。
按照故障出现的时候有没有破坏性分为破坏性故障和无破坏性故障。破坏性故障是有一定的风险的，会导致某个零部件的损坏，因此要小心。
按照故障出现的必然性分为系统性故障和随机性故障。系统性故障要满足一定的条件才会发生故障，随机性故障是偶尔发生的。
数控机床出现电气故障的时候要进行故障排除才能确诊好具体是什么故障。
直观检查法：这是发生故障基础的检查方法。先向处理故障的人员询问故障发生有什么现象以及故障会导致什么结果。然后看数控机床的工作状态是否正常，有没有报警指示灯。线路是否都完好。进行一些基本的数控维修。
仪器检查法：使用一些电工仪表对电源电压进行一些检查，看看能不能找出故障发生的原因。
信号与报警指示分析法：硬件报警。硬件报警系统是指数控系统发生故障时候会有报警1灯提示，我们可以根据报警1灯的位置分析故障发生的原因。软件报警指示。一些系统软件也会有报警提示灯。
接口状态检查法：有些电气故障是和接口的连接状态是有关系的，接口连接不紧，接口信号会有指示灯显示。
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