刚玉砖的强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ～ 100MPa , 铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa , 其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中, 其颗粒与颗粒之间, 颗粒与细粉之间, 细粉与细粉之间均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶体, 该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起, 使材料的强度大大提高。刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比
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刚玉砖的强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ～ 100MPa , 铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa , 其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中, 其颗粒与颗粒之间, 颗粒与细粉之间, 细粉与细粉之间均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶体, 该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起, 使材料的强度大大提高。
刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比，经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。我厂开发生产的部分铬刚玉砖(AK、AKZ)的理化性能指标已达到国外部分同类产品及刚玉砖的性能指标要求。可以看出，刚玉砖性能优异，可达到国外同类产品的质量水平，在使用中可替代进口耐火材料。
浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。
铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型散热而形成密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。
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