压应力下的钢化玻璃如何提高安全性能，波浪变形原因是？
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条，一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
三层夹胶玻璃
压应力下的钢化玻璃如何提高安全性能，波浪变形原因是？
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条，一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。
3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
辨别中空玻璃质量优劣的技巧
1、从玻璃鉴别合格品
从玻璃的质量来区分玻璃的区别，如表面光滑，无杂质气泡，无通道划痕和雾点。一些有缺陷的玻璃在使用过程中会发生变形，降低其透明度、机械强度和热稳定性。消费者可以从侧面观察玻璃，看玻璃是否平整无色差，隔着玻璃看物品，物品是不是不变形，是的话就为合格产品。由于玻璃是透明物体，所以在挑选时基本可以通过目测来鉴别质量。
2、鉴别五金配件的质量：看五金配件的质量，质量好的五金更能保证中空玻璃的质量。劣质的五金配件会大大降低整个玻璃的质量，玻璃不能自由移动，密封性差，可能会漏风；如果框架不规范，连接不牢，遇到强风和外力时，会挤压玻璃甚至造成损坏，造成中空玻璃脱落或爆裂，后果非常严重。
3、在玻璃加工产品的检验中，除按平板玻璃的要求进行检测外，还应检查加工质量，规格尺寸是否标准，加工精度和图案清晰度是否符合要求，边缘不允许有缺陷。
钢化玻璃的温控事项是什么？
避免电炉的过载现象， 这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。
在正常操作下，在电炉加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热效果，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。
不同的玻璃厚度需要不同的加热温度，要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。
因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。
钢化玻璃碎片不合格是怎么回事
1、加热不均匀
钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的。因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热，而电炉丝长时间使用会因氧化变细，可能造成接触不良或熔断，导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失，从而导致玻璃板面温度不均匀。温度控制系统故障，每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成，如果温控器发生故障，会使炉体内局部失去控制，造成玻璃加热的不均匀。
2、冷却不均匀
冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷，造成吹风不均匀，导致玻璃板面冷却不均匀。
3、加热冷却的工艺制度设定不合理
加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随钢化玻璃厚度、颜色及环境温度的变化而适当调整。
4、急于提高产量，装炉率高，使炉温下降过快，加热系统补热能力不足。
5、原片玻璃质量不好。
原片玻璃有气泡、等缺陷，会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均匀，导致局部碎片偏大。
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