无水炮泥受温度影响表现出来的特性：无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。无水炮泥在
回收废旧炮泥厂
无水炮泥受温度影响表现出来的特性：
无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。
无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。
有水炮泥通常以黏土、焦粉、钒土熟料和焦油沥青为主料，再以水为结合剂混合搅拌所得。有水炮泥是早期大量使用的一种炮泥，但由于其体积密度比较小，抵抗铁渣溶液的冲刷能力较弱，在大中型高炉上使用时容易造成铁口深度不够、出铁期间跑焦炭、出铁放风以及出不净铁渣等现象，影响高炉的正常生产。至今，由于有水炮泥成本低的特点，许多中小型高炉(<2000m3)仍在改进其成分，为适应冶炼环境而努力，其单耗在1.2kg·t-1以上。
除了炮泥原料、结合剂和添加剂等方面的研究之外，仍有许多关于炮泥研究很有价值的方向。如炮泥生产工艺的改进，炮泥混炼时间以及均匀性，炮泥的储存等技术的进步。同时，炮泥打泥系统的进步也值得关注。设计了高炉泥炮恒温系统，在打泥前进行保温或加热的操作，在打泥后保压时进行降温，从而改善了炮泥应用时的临场特性。关于泥炮液压系统的改进也极具意义，将自动化和电气化与打泥进行结合，从而改善高炉打泥的效率，以达到保护铁口的作用。
高炉炮泥是钢铁冶金生产中必不可少的消耗型耐火材料，其性能的好坏、环保性以及成本都直接影响着钢铁工业的发展。面对现代钢铁企业绿色化、大型化、自动化的发展趋势，炮泥的研究也应该站在新起点，提出新要求，为今后钢铁工业的迅速发展提供合格的、优越的高质量炮泥。综合近年来国内外关于炮泥的研究进展，展望其未来的发展方向，可以从以下几方面入手:(1)改变炮泥原料的化学成分或者不同的配比，同时辅以合适的粒度和尽可能低的含水量;同时，与生产环境和实际情况相结合，做出调整和相关的研发，制备性能更优越的炮泥产品。(2)引入不同的功能细粉以及研究不同的细粉配比对炮泥性能的影响。(3)改善和研究打泥系统、打泥装置以及打泥环境。
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