在生产中有很多模具转换都存在白忙活
在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色，客户就是下了这样的单，那肯定是要做给客户的。类似这样的订单模具转换，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。有经验的生管会把计划排的较好，但是有些生管不懂得排单和排色生产，因为她只要产品出货，不懂产品生产出来
塑料制品加工厂
在生产中有很多模具转换都存在白忙活
在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色，客户就是下了这样的单，那肯定是要做给客户的。类似这样的订单模具转换，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。有经验的生管会把计划排的较好，但是有些生管不懂得排单和排色生产，因为她只要产品出货，不懂产品生产出来的艰辛。
模具的设计要注意的事项
1，产品形状及壁厚应考虑，料流顺畅，填充型腔，尽量避免尖角，缺口。
2，脱模斜度应在允许的基础上尽量取大。
3，浇注系统截面要大。
4，设置进料口，应考虑防止填充不足，异向变形。
5，模具型腔有足够刚性与强度。
6，模具应加硬抛光，并选用钢种。
7，顶出机构应均匀有力，便于换休。
除了模具的设计要注意的事项以外，还要选用与产品匹配的机台，掌握产品用料的特性，根据以往好的经验，参照客户产品特征，调出优良的产品出来。
注塑模具产品成型注意了
1，模具出模斜度不够，必须要增大出模斜度
2，型芯抛光，抛顺好拖模
3，注塑压力是否过大？压力大也会导致产品拉伤，要适当调整参数，减少压力
4，模具型腔面材质要好，减少收缩。塑料产品拉伤要看你是生产什么材料，pp abs，好解决。但PMMA就有一些难度。如果客户不愿意改PMMA的透明度，遇到拉伤，也许是模芯材料硬度不够，导致拉伤，需加强模仁硬度。所以注塑模具产品成型注意了上面几点，出来的产品基本上不会拉伤
尺寸精度利用温度调节系统
尺寸精度
利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如对于结晶形塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于精密注塑模具产品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使产品均匀。
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