2.5 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶未清洗或洗不够，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。
2.6 胶内夹有气泡
一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更
密封硅酮胶
2.5 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶未清洗或洗不够，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。
2.6 胶内夹有气泡
一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不。因此，在使用前排泡要，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。
拉断时间会受到环境温度和湿度的影响，在实际的温度、湿度条件下，有时会与厂家推荐的时间有一定的偏差，比如温度偏低时，拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的，几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动，则需要查明原因，检查设备是否正常、产品是否正常等，排除问题后才能继续施工。
双组份硅酮密封胶是将各组分根据它们的化学性质，分成A、B两个包装密封贮存。一般情况下，A组分含有基础聚合物和填料，B组分含有填料、交联剂和催化剂。使用时，用胶将A、B组分按一定比例混合均匀，即可发生缩合反应，交联成弹性体。
在使用双组分硅酮密封胶时难免会遇到些小问题，为尽快的找到问题的解决方法，现总结常见问题及正确操作方法如下：
一、胶中有气泡
1.原因：工人施工不当导致。
⑴更换A、B组分从排气阀排气时，空气没有全部排净就开始压胶;
⑵手工混胶过程中混入空气;
2.正确操作方法：
⑴空气全部排净才能开始压胶;
⑵手工混胶时必须顺着一个方向混合，以免裹进气泡,导致密封失败;同时要求混合均匀,没有色差;
⑶涂胶时要平整,连续均匀不漏涂。随涂随捣实,不缺角,胶层密实,涂胶后,应使胶层外表与两边的玻璃形成平面,特别是四个角部要饱满。
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